Системы надёжностно-ориентированного технического обслуживания (RCM) c функцией Планирование ТОиР

Системы надёжностно-ориентированного технического обслуживания (СНОТО, англ. Reliability-Centered Maintenance Systems, RCM) предназначены для управления техническим обслуживанием и ремонтом на базе программы технического обслуживания и ремонта (ТОиР), оптимизируемой с точки зрения эффективности и сокращения рисков технической эксплуатации (ТЭ).

Надёжностно-ориентированное техническое обслуживание (RCM) - это систематический подход к обслуживанию оборудования, направленный на достижение максимальной надёжности и оптимизации затрат на обслуживание. Суть метода заключается в определении оптимальных методов технического обслуживания для оборудования, основываясь на его надёжности.

Процесс RCM включает в себя несколько этапов:

• Идентификация функций системы и критических элементов На первом этапе определяются все функции системы и выявляются наиболее важные её элементы и узлы.

• Анализ потенциальных отказов. Следующим шагом является анализ потенциальных отказов этих критических элементов, то есть оценка того, в какой момент времени можно ожидать отказа, а также какие последствия могут возникнуть в случае такого отказа.

• Определение методов обслуживания. На основе анализа потенциальных отказов определяются оптимальные методы технического обслуживания, необходимые для поддержания нормального функционирования оборудования.

• Оценка эффективности обслуживания. Данный этап включает в себя оценку эффективности выбранных методов технического обслуживания, то есть измерение того, насколько относительно дорог был выбранный метод по сравнению с достигнутыми результатами.

• Обновление плана обслуживания. После того, как были оценены все методы обслуживания, производится обновление плана обслуживания оборудования для оптимизации затрат и повышения надежности его работы.

В результате применения метода RCM повышается надёжность и безопасность функционирования устройств и оборудования, что способствует снижению затрат на техническое обслуживание и ремонт. Такой подход подходит для сложных систем с высокими требованиями к безотказности, таких, как авиа- и космическая техника, железнодорожное и морское транспортное оборудование, а также производственные линии и заводское оборудование.

Программные системы надежностно-ориентированного технического обслуживания (RCM) предназначены для обеспечения надежной и безопасной работы промышленного оборудования. Они помогают улучшить доступность оборудования, снизить количество аварий и сбоев, увеличить его срок эксплуатации и снизить затраты на техническое обслуживание и ремонт.

RCM-системы обеспечивают следующие функции:

• Анализ надёжности оборудования и определение его наиболее критичных компонентов и систем.

• Определение оптимальных интервалов технического обслуживания (ТО), основываясь на анализе рисков, связанных с отказами оборудования.

• Разработка профилактических мероприятий и планов ТО на основе результатов анализа.

• Автоматическое отслеживание выполнения планов ТО и своевременное информирование о необходимости их проведения.

• Мониторинг состояния оборудования в режиме реального времени с целью оперативного обнаружения и устранения неисправностей.

RCM-системы являются важным инструментом для обеспечения надежности и безопасности промышленного оборудования, позволяющим снизить затраты на его эксплуатацию и повысить эффективность работы предприятия.

Администрирование

Возможность администрирования позволяет осуществлять настройку и управление функциональностью системы, а также управление учётными записями и правами доступа к системе.

Ведение данных оборудования

Функции Ведение данных оборудования позволяют централизовано вести все необходимых данных об оборудовании (в т.ч. с применением технологий электронного паспорта, электронного дела, электронного формуляра)

Импорт/экспорт данных

Возможность импорта и/или экспорта данных в продукте позволяет загрузить данные из наиболее популярных файловых форматов или выгрузить рабочие данные в файл для дальнейшего использования в другом ПО.

Контроль освидетельствований

Функции Контроль освидетельствований позволяют применять систему для контроля проверок, поверок и освидетельствований, как внутренних так и внешних

Многопользовательский доступ

Возможность многопользовательской доступа в программную систему обеспечивает одновременную работу нескольких пользователей на одной базе данных под собственными учётными записями. Пользователи в этом случае могут иметь отличающиеся права доступа к данным и функциям программного обеспечения.

Наличие API

Часто при использовании современного делового программного обеспечения возникает потребность автоматической передачи данных из одного ПО в другое. Например, может быть полезно автоматически передавать данные из Системы управления взаимоотношениями с клиентами (CRM) в Систему бухгалтерского учёта (БУ). Для обеспечения такого и подобных сопряжений программные системы оснащаются специальными Прикладными программными интерфейсами (англ. API, Application Programming Interface). С помощью таких API любые компетентные программисты смогут связать два программных продукта между собой для автоматического обмена информацией.

Отчётность и аналитика

Наличие у продукта функций подготовки отчётности и/или аналитики позволяют получать систематизированные и визуализированные данные из системы для последующего анализа и принятия решений на основе данных.

Планирование ТОиР

Функции Планирование ТОиР позволяют применять систему для планирования технического обслуживания и ремонтов (в т.ч. краткосрочного, долгосрочного, периодического)

Планово-предупредительное обслуживание

Функции Планово-предупредительное обслуживание позволяют применять стратегии планово-предупредительного технического обслуживания (ППТО) или планово-предупредительного ремонта (ППР), основанного на календарном плане ТО

Предиктивное обслуживание

Функции Предиктивного обслуживания (также называется диагностическим, упреждающим) позволяют применять стратегию предиктивного (PdM) технического обслуживания (ТО), основанного на получаемых в реальном времени данных с «умного» оборудования

Управление заказами ЗИП

Функции Управление заказами ЗИП позволяют осуществлять заказ запасных частей, инструментов и принадлежностей из интерфейса системы

Управление запасами и хранением ЗИП

Функции Управление запасами и хранением ЗИП обеспечивают контроль уровня запасов запасных частей, инструментов и принадлежностей (ЗИП), а также управление хранением, складом и инвентаризацией

Управление работами (нарядами)

Функции Управление работами (нарядами) позволяют создавать работы/задачи/наряды, распределять их среди ответственного персонала, контролировать выполнение работ

Хранение истории работ ТОиР

Функции Хранение истории работ ТОиР позволяют сохранять историю ТОиР, проводившихся в отношении единиц оборудования

Модель структуры оборудования

Модель структуры оборудования позволяет применять в системе модели структуры оборудования, упорядоченные по функциям или по размещению

Функциональная 3D-модель оборудования

Функциональная 3D-модель оборудования обеспечивает представление обслуживаемого оборудования в виде трёхмерной модели с возмодностью изучения функций и взаимосязей составных частей

Хранение технической документации

Хранение технической документации обеспечивает централизованное хранение эксплуатационной и ремонтной (технической) документации и удобную организацию справочной информации

Программная система надежностно-ориентированного технического обслуживания может иметь множество полезных эффектов, таких как:

• Повышение эффективности технического обслуживания. Программная система может помочь автоматизировать процессы обслуживания, что позволит уменьшить время, затрачиваемое на выполнение задач, и повысить точность выполнения работ.

• Снижение затрат на техническое обслуживание. Благодаря автоматизации процессов и повышению эффективности обслуживания можно снизить затраты на обслуживание техники, расходы на запчасти и т.д.

• Уменьшение риска отказа оборудования. Программная система может предоставлять данные о состоянии оборудования и проводить анализ рисков отказов. Это позволяет заранее выявлять проблемы и предотвращать возможные отказы, что повышает надежность и безопасность работы техники.

• Улучшение качества технического обслуживания. Программная система может предоставлять информацию о выполненных работах, наличие запасных частей, возможные проблемы и решения, что помогает обслуживающим командам улучшить качество обслуживания и своевременно реагировать на возможные проблемы.

• Улучшение управляемости техникой. Программная система может предоставлять данные о работе техники и ее состоянии, что позволяет лучше планировать ее использование и повышать эффективность процессов работы.

Для того чтобы соответствовать категории систем надёжностно-ориентированного технического обслуживания, они должны иметь следующие функциональные возможности:

• Мониторинг состояния оборудования: Система должна предоставлять инструменты для сбора и анализа данных о состоянии оборудования, включая параметры его работы, температуру, вибрации и другие показатели, которые могут указывать на потенциальные проблемы.

• Прогнозирование отказов: На основе собранных данных система должна уметь прогнозировать возможные отказы оборудования, используя методы машинного обучения и статистического анализа. Это позволяет заранее планировать техническое обслуживание и ремонт.

• Планирование технического обслуживания: Система должна предлагать оптимальные планы технического обслуживания, учитывая текущее состояние оборудования, историю его эксплуатации и прогнозы отказов. Это помогает минимизировать простои и расходы на обслуживание.

• Управление запасами: Система может автоматически обновлять информацию о необходимых запасных частях и расходных материалах, основываясь на планах технического обслуживания и истории заказов. Это обеспечивает наличие всех необходимых материалов для своевременного ремонта.

• Отчётность и аналитика: Система должна предоставлять отчёты о текущем состоянии оборудования, выполненных работах по техническому обслуживанию, а также аналитику по эффективности принятых мер. Это помогает оптимизировать процессы технического обслуживания и повышать надёжность оборудования.