Российские Системы управления роботизированными промышленными комплексами

Системы управления роботизированными промышленными комплексами (СУРПК, англ. Industrial Robotized Complexes Control Systems, IRCC) — это комплекс технических средств и программного обеспечения, предназначенный для координации и контроля работы роботов и оборудования в промышленной среде. Они обеспечивают автоматизацию процессов, управление взаимодействием между различными элементами производственной линии, а также мониторинг и анализ производительности роботизированных систем.

Управление роботизированными промышленными комплексами как деятельность представляет собой комплекс мероприятий, направленных на организацию, координацию и контроль работы роботизированных систем и оборудования в производственной среде. Это включает в себя настройку параметров работы роботов, обеспечение их взаимодействия с другими элементами производственной линии, мониторинг выполнения операций, анализ производительности и корректировку рабочих процессов с целью достижения оптимальных показателей эффективности и качества производства.

Ключевые аспекты данного процесса:

• разработка и внедрение алгоритмов управления роботами,
• настройка параметров работы оборудования,
• обеспечение интеграции роботов с другими системами производства,
• мониторинг состояния и производительности роботизированных систем,
• анализ данных о работе комплексов и выявление возможных проблем,
• оптимизация производственных процессов с учётом возможностей роботизированных систем,
• обеспечение безопасности работы роботизированных комплексов.

Важную роль в управлении роботизированными промышленными комплексами играют цифровые (программные) решения, которые позволяют автоматизировать процессы управления, обеспечить эффективное взаимодействие между различными элементами производственной системы и повысить общую производительность. Системы управления роботизированными промышленными комплексами (СУРПК) являются ключевым инструментом, обеспечивающим реализацию этих возможностей.

Системы управления роботизированными промышленными комплексами предназначены для обеспечения комплексной автоматизации производственных процессов и координации работы роботизированных и других технических средств на предприятии. Они позволяют реализовать централизованный контроль над функционированием роботизированных систем, обеспечивают взаимодействие между отдельными элементами производственной линии, синхронизируя их работу и оптимизируя технологические процессы.

Кроме того, системы управления роботизированными промышленными комплексами осуществляют мониторинг текущих параметров работы оборудования, собирают и анализируют данные о производительности и эффективности роботизированных систем, выявляют возможные отклонения и неисправности. На основе полученной информации системы могут корректировать рабочие процессы, обеспечивая поддержание заданных производственных показателей и минимизацию простоев, что в конечном итоге способствует повышению общей производительности и снижению издержек производства.

Системы управления роботизированными промышленными комплексами в основном используют следующие группы пользователей:

• производители автомобилей и компонентов для автомобильной промышленности, которым необходима высокая точность и повторяемость операций при сборке и обработке деталей;
• предприятия металлургической и машиностроительной отрасли, где СУРПК применяются для автоматизации тяжёлых и опасных производственных процессов;
• компании, занимающиеся производством электроники и микроэлектроники, где требуется высокая степень точности и минимизация человеческого вмешательства в производственный процесс;
• предприятия пищевой и фармацевтической промышленности, использующие роботизированные системы для автоматизации упаковки, сортировки и контроля качества продукции;
• организации, работающие в сфере логистики и складского хозяйства, которые внедряют СУРПК для оптимизации процессов перемещения и хранения товаров.

Администрирование

Возможность администрирования позволяет осуществлять настройку и управление функциональностью системы, а также управление учётными записями и правами доступа к системе.

Импорт/экспорт данных

Возможность импорта и/или экспорта данных в продукте позволяет загрузить данные из наиболее популярных файловых форматов или выгрузить рабочие данные в файл для дальнейшего использования в другом ПО.

Многопользовательский доступ

Возможность многопользовательской доступа в программную систему обеспечивает одновременную работу нескольких пользователей на одной базе данных под собственными учётными записями. Пользователи в этом случае могут иметь отличающиеся права доступа к данным и функциям программного обеспечения.

Наличие API

Часто при использовании современного делового программного обеспечения возникает потребность автоматической передачи данных из одного ПО в другое. Например, может быть полезно автоматически передавать данные из Системы управления взаимоотношениями с клиентами (CRM) в Систему бухгалтерского учёта (БУ). Для обеспечения такого и подобных сопряжений программные системы оснащаются специальными Прикладными программными интерфейсами (англ. API, Application Programming Interface). С помощью таких API любые компетентные программисты смогут связать два программных продукта между собой для автоматического обмена информацией.

Отчётность и аналитика

Наличие у продукта функций подготовки отчётности и/или аналитики позволяют получать систематизированные и визуализированные данные из системы для последующего анализа и принятия решений на основе данных.

При выборе программного продукта класса Системы управления роботизированными промышленными комплексами (СУРПК) необходимо учитывать ряд ключевых факторов, которые определят пригодность системы для решения конкретных бизнес-задач. Прежде всего, следует проанализировать масштаб деятельности предприятия: для крупных производственных холдингов потребуются СУРПК с возможностью интеграции множества производственных линий и распределённых площадок, в то время как для небольших предприятий будет достаточно системы с более ограниченным функционалом. Также важно учесть отраслевые требования и стандарты — например, в автомобильной промышленности могут быть жёсткие требования к точности и повторяемости операций, а в фармацевтической отрасли — к соблюдению норм GMP (Good Manufacturing Practice) и другим регуляторным требованиям. Не менее значимы технические ограничения, включая совместимость с существующим оборудованием и программным обеспечением, требования к производительности и надёжности системы, а также возможности её масштабирования в будущем.

Ключевые аспекты при принятии решения:

• совместимость с текущим технологическим стеком и оборудованием (например, поддержка определённых протоколов связи, интерфейсов и стандартов);
• наличие модулей для интеграции с ERP-, MES- и другими корпоративными системами;
• возможности по мониторингу и анализу ключевых показателей эффективности (KPI) производственных процессов;
• поддержка различных типов роботов и оборудования (например, промышленных манипуляторов, конвейерных систем, станков с ЧПУ);
• возможности по настройке и кастомизации под специфические задачи производства;
• уровень защищённости системы и наличие механизмов предотвращения несанкционированного доступа и защиты данных;
• поддержка резервного копирования и восстановления данных, а также механизмов обеспечения непрерывности бизнес-процессов;
• наличие документации, обучающих материалов и технической поддержки;
• соответствие отраслевым стандартам и нормативам (например, ISO, ГОСТ и другим).

После анализа вышеперечисленных факторов следует провести пилотное тестирование или демонстрацию системы на ограниченном участке производства, чтобы оценить её работоспособность и удобство использования в реальных условиях. Также целесообразно обратить внимание на репутацию разработчика и наличие успешных кейсов внедрения СУРПК в компаниях со схожими производственными процессами, что позволит снизить риски, связанные с выбором неподходящей системы.

Системы управления роботизированными промышленными комплексами (СУРПК) играют ключевую роль в современной промышленности, обеспечивая высокий уровень автоматизации и оптимизации производственных процессов. Их применение приносит ряд существенных преимуществ:

• Повышение производительности. СУРПК позволяют существенно увеличить скорость и эффективность производственных операций за счёт автоматизации рутинных задач и минимизации времени на перенастройку оборудования.

• Снижение издержек. Автоматизация процессов с помощью СУРПК сокращает затраты на рабочую силу и уменьшает вероятность ошибок, что ведёт к снижению общих производственных издержек и повышению рентабельности.

• Улучшение качества продукции. Системы обеспечивают точное выполнение операций и строгий контроль параметров производства, что минимизирует вероятность дефектов и повышает качество конечной продукции.

• Оптимизация взаимодействия элементов производства. СУРПК координируют работу различных устройств и систем на производственной линии, обеспечивая их слаженное взаимодействие и предотвращая простои и сбои.

• Возможность масштабирования производства. Системы позволяют легко интегрировать новое оборудование и расширять производственные мощности без существенного пересмотра существующей инфраструктуры.

• Повышение безопасности труда. Автоматизация опасных и трудоёмких операций с помощью СУРПК снижает риски травматизма и профессиональных заболеваний среди работников.

• Анализ и оптимизация производственных процессов. СУРПК собирают и анализируют данные о работе оборудования и производственных процессах, что позволяет выявлять узкие места и оптимизировать процессы для достижения лучших результатов.

Для того, чтобы быть представленными на рынке Системы управления роботизированными промышленными комплексами, системы должны иметь следующие функциональные возможности:

• координация работы роботов и оборудования в рамках единой производственной линии, обеспечивающая синхронность и согласованность технологических операций,
• управление взаимодействием между различными элементами производственной линии, включая обмен данными и командами между роботами и периферийным оборудованием,
• мониторинг состояния роботизированных систем и оборудования в реальном времени, позволяющий оперативно выявлять и устранять неисправности,
• настройка параметров работы роботов и производственных процессов с учётом изменяющихся условий производства и требований к выпускаемой продукции,
• анализ производительности роботизированных систем с целью оптимизации производственных процессов и повышения эффективности работы комплекса.

В 2025 году на рынке систем управления роботизированными промышленными комплексами (СУРПК) можно ожидать усиления тенденций, связанных с интеграцией передовых технологий и повышением уровня автоматизации производственных процессов. Среди ключевых трендов — развитие искусственного интеллекта, расширение применения машинного обучения, повышение уровня кибербезопасности, внедрение облачных технологий, использование расширенной реальности для обучения и обслуживания, а также стандартизация интерфейсов и протоколов взаимодействия.

• Интеграция искусственного интеллекта. СУРПК будут активнее использовать алгоритмы ИИ для прогнозирования неисправностей, оптимизации производственных процессов и адаптации к изменяющимся условиям работы, что позволит существенно повысить эффективность и снизить простои.

• Машинное обучение в управлении роботами. Применение моделей машинного обучения для анализа больших объёмов данных с датчиков и оптимизации работы роботизированных комплексов, что обеспечит более точное и гибкое управление производственными процессами.

• Усиление мер кибербезопасности. В связи с ростом числа киберугроз разработчики СУРПК будут уделять больше внимания защите систем от несанкционированного доступа, используя шифрование, многофакторную аутентификацию и другие современные методы.

• Облачные технологии в СУРПК. Внедрение облачных решений для хранения и обработки данных, что позволит снизить затраты на инфраструктуру и повысить масштабируемость систем управления роботизированными комплексами.

• Применение расширенной реальности (AR/VR). Использование технологий дополненной и виртуальной реальности для обучения операторов, удалённого обслуживания и мониторинга работы роботизированных систем, что упростит процесс взаимодействия человека с машиной.

• Стандартизация интерфейсов. Разработка и внедрение единых стандартов для интерфейсов и протоколов взаимодействия между различными элементами производственной линии, что обеспечит совместимость оборудования от разных производителей и упростит интеграцию новых решений.

• Развитие модульных архитектур. Создание СУРПК с модульной архитектурой, которая позволит легко масштабировать и адаптировать системы под конкретные потребности производства, добавляя или удаляя модули в зависимости от задач.

Россия

LEAD WCS