Российские Системы управления роботизированными промышленными комплексами

Системы управления роботизированными промышленными комплексами (СУРПК, англ. Industrial Robotized Complexes Control Systems, IRCC) — это комплекс технических средств и программного обеспечения, предназначенный для координации и контроля работы роботов и оборудования в промышленной среде. Они обеспечивают автоматизацию процессов, управление взаимодействием между различными элементами производственной линии, а также мониторинг и анализ производительности роботизированных систем.

Управление роботизированными промышленными комплексами как деятельность представляет собой комплекс мероприятий, направленных на организацию, координацию и контроль работы роботизированных систем и оборудования в производственной среде. Это включает в себя настройку параметров работы роботов, обеспечение их взаимодействия с другими элементами производственной линии, мониторинг выполнения операций, анализ производительности и корректировку рабочих процессов с целью достижения оптимальных показателей эффективности и качества производства.

Ключевые аспекты данного процесса:

• разработка и внедрение алгоритмов управления роботами,
• настройка параметров работы оборудования,
• обеспечение интеграции роботов с другими системами производства,
• мониторинг состояния и производительности роботизированных систем,
• анализ данных о работе комплексов и выявление возможных проблем,
• оптимизация производственных процессов с учётом возможностей роботизированных систем,
• обеспечение безопасности работы роботизированных комплексов.

Важную роль в управлении роботизированными промышленными комплексами играют цифровые (программные) решения, которые позволяют автоматизировать процессы управления, обеспечить эффективное взаимодействие между различными элементами производственной системы и повысить общую производительность. Системы управления роботизированными промышленными комплексами (СУРПК) являются ключевым инструментом, обеспечивающим реализацию этих возможностей.

Системы управления роботизированными промышленными комплексами предназначены для обеспечения комплексной автоматизации производственных процессов и координации работы роботизированных и других технических средств на предприятии. Они позволяют реализовать централизованный контроль над функционированием роботизированных систем, обеспечивают взаимодействие между отдельными элементами производственной линии, синхронизируя их работу и оптимизируя технологические процессы.

Кроме того, системы управления роботизированными промышленными комплексами осуществляют мониторинг текущих параметров работы оборудования, собирают и анализируют данные о производительности и эффективности роботизированных систем, выявляют возможные отклонения и неисправности. На основе полученной информации системы могут корректировать рабочие процессы, обеспечивая поддержание заданных производственных показателей и минимизацию простоев, что в конечном итоге способствует повышению общей производительности и снижению издержек производства.

Системы управления роботизированными промышленными комплексами в основном используют следующие группы пользователей:

• производители автомобилей и компонентов для автомобильной промышленности, которым необходима высокая точность и повторяемость операций при сборке и обработке деталей;
• предприятия металлургической и машиностроительной отрасли, где СУРПК применяются для автоматизации тяжёлых и опасных производственных процессов;
• компании, занимающиеся производством электроники и микроэлектроники, где требуется высокая степень точности и минимизация человеческого вмешательства в производственный процесс;
• предприятия пищевой и фармацевтической промышленности, использующие роботизированные системы для автоматизации упаковки, сортировки и контроля качества продукции;
• организации, работающие в сфере логистики и складского хозяйства, которые внедряют СУРПК для оптимизации процессов перемещения и хранения товаров.

Администрирование

Возможность администрирования позволяет осуществлять настройку и управление функциональностью системы, а также управление учётными записями и правами доступа к системе.

Импорт/экспорт данных

Возможность импорта и/или экспорта данных в продукте позволяет загрузить данные из наиболее популярных файловых форматов или выгрузить рабочие данные в файл для дальнейшего использования в другом ПО.

Многопользовательский доступ

Возможность многопользовательской доступа в программную систему обеспечивает одновременную работу нескольких пользователей на одной базе данных под собственными учётными записями. Пользователи в этом случае могут иметь отличающиеся права доступа к данным и функциям программного обеспечения.

Наличие API

Часто при использовании современного делового программного обеспечения возникает потребность автоматической передачи данных из одного ПО в другое. Например, может быть полезно автоматически передавать данные из Системы управления взаимоотношениями с клиентами (CRM) в Систему бухгалтерского учёта (БУ). Для обеспечения такого и подобных сопряжений программные системы оснащаются специальными Прикладными программными интерфейсами (англ. API, Application Programming Interface). С помощью таких API любые компетентные программисты смогут связать два программных продукта между собой для автоматического обмена информацией.

Отчётность и аналитика

Наличие у продукта функций подготовки отчётности и/или аналитики позволяют получать систематизированные и визуализированные данные из системы для последующего анализа и принятия решений на основе данных.

На основе своего экспертного мнения Соваре рекомендует наиболее внимательно подходить к выбору решения. При выборе программного продукта класса Системы управления роботизированными промышленными комплексами (СУРПК) необходимо учитывать ряд ключевых факторов, которые определят пригодность системы для решения конкретных бизнес-задач. Прежде всего, следует проанализировать масштаб деятельности предприятия: для крупных производственных холдингов потребуются СУРПК с возможностью интеграции множества производственных линий и распределённых площадок, в то время как для небольших предприятий будет достаточно системы с более ограниченным функционалом. Также важно учесть отраслевые требования и стандарты — например, в автомобильной промышленности могут быть жёсткие требования к точности и повторяемости операций, а в фармацевтической отрасли — к соблюдению норм GMP (Good Manufacturing Practice) и другим регуляторным требованиям. Не менее значимы технические ограничения, включая совместимость с существующим оборудованием и программным обеспечением, требования к производительности и надёжности системы, а также возможности её масштабирования в будущем.

Ключевые аспекты при принятии решения:

• совместимость с текущим технологическим стеком и оборудованием (например, поддержка определённых протоколов связи, интерфейсов и стандартов);
• наличие модулей для интеграции с ERP-, MES- и другими корпоративными системами;
• возможности по мониторингу и анализу ключевых показателей эффективности (KPI) производственных процессов;
• поддержка различных типов роботов и оборудования (например, промышленных манипуляторов, конвейерных систем, станков с ЧПУ);
• возможности по настройке и кастомизации под специфические задачи производства;
• уровень защищённости системы и наличие механизмов предотвращения несанкционированного доступа и защиты данных;
• поддержка резервного копирования и восстановления данных, а также механизмов обеспечения непрерывности бизнес-процессов;
• наличие документации, обучающих материалов и технической поддержки;
• соответствие отраслевым стандартам и нормативам (например, ISO, ГОСТ и другим).

После анализа вышеперечисленных факторов следует провести пилотное тестирование или демонстрацию системы на ограниченном участке производства, чтобы оценить её работоспособность и удобство использования в реальных условиях. Также целесообразно обратить внимание на репутацию разработчика и наличие успешных кейсов внедрения СУРПК в компаниях со схожими производственными процессами, что позволит снизить риски, связанные с выбором неподходящей системы.

Системы управления роботизированными промышленными комплексами (СУРПК) играют ключевую роль в современной промышленности, обеспечивая высокий уровень автоматизации и оптимизации производственных процессов. Их применение приносит ряд существенных преимуществ:

• Повышение производительности. СУРПК позволяют существенно увеличить скорость и эффективность производственных операций за счёт автоматизации рутинных задач и минимизации времени на перенастройку оборудования.

• Снижение издержек. Автоматизация процессов с помощью СУРПК сокращает затраты на рабочую силу и уменьшает вероятность ошибок, что ведёт к снижению общих производственных издержек и повышению рентабельности.

• Улучшение качества продукции. Системы обеспечивают точное выполнение операций и строгий контроль параметров производства, что минимизирует вероятность дефектов и повышает качество конечной продукции.

• Оптимизация взаимодействия элементов производства. СУРПК координируют работу различных устройств и систем на производственной линии, обеспечивая их слаженное взаимодействие и предотвращая простои и сбои.

• Возможность масштабирования производства. Системы позволяют легко интегрировать новое оборудование и расширять производственные мощности без существенного пересмотра существующей инфраструктуры.

• Повышение безопасности труда. Автоматизация опасных и трудоёмких операций с помощью СУРПК снижает риски травматизма и профессиональных заболеваний среди работников.

• Анализ и оптимизация производственных процессов. СУРПК собирают и анализируют данные о работе оборудования и производственных процессах, что позволяет выявлять узкие места и оптимизировать процессы для достижения лучших результатов.

Классификатор программных продуктов Соваре определяет конкретные функциональные критерии для систем. Для того, чтобы быть представленными на рынке Системы управления роботизированными промышленными комплексами, системы должны иметь следующие функциональные возможности:

• координация работы роботов и оборудования в рамках единой производственной линии, обеспечивающая синхронность и согласованность технологических операций,
• управление взаимодействием между различными элементами производственной линии, включая обмен данными и командами между роботами и периферийным оборудованием,
• мониторинг состояния роботизированных систем и оборудования в реальном времени, позволяющий оперативно выявлять и устранять неисправности,
• настройка параметров работы роботов и производственных процессов с учётом изменяющихся условий производства и требований к выпускаемой продукции,
• анализ производительности роботизированных систем с целью оптимизации производственных процессов и повышения эффективности работы комплекса.

По аналитическим данным Соваре, в 2025 году на рынке систем управления роботизированными промышленными комплексами (СУРПК) можно ожидать усиления тенденций, связанных с интеграцией передовых технологий и повышением уровня автоматизации производственных процессов. Среди ключевых трендов — развитие искусственного интеллекта, расширение применения машинного обучения, повышение уровня кибербезопасности, внедрение облачных технологий, использование расширенной реальности для обучения и обслуживания, а также стандартизация интерфейсов и протоколов взаимодействия.

• Интеграция искусственного интеллекта. СУРПК будут активнее использовать алгоритмы ИИ для прогнозирования неисправностей, оптимизации производственных процессов и адаптации к изменяющимся условиям работы, что позволит существенно повысить эффективность и снизить простои.

• Машинное обучение в управлении роботами. Применение моделей машинного обучения для анализа больших объёмов данных с датчиков и оптимизации работы роботизированных комплексов, что обеспечит более точное и гибкое управление производственными процессами.

• Усиление мер кибербезопасности. В связи с ростом числа киберугроз разработчики СУРПК будут уделять больше внимания защите систем от несанкционированного доступа, используя шифрование, многофакторную аутентификацию и другие современные методы.

• Облачные технологии в СУРПК. Внедрение облачных решений для хранения и обработки данных, что позволит снизить затраты на инфраструктуру и повысить масштабируемость систем управления роботизированными комплексами.

• Применение расширенной реальности (AR/VR). Использование технологий дополненной и виртуальной реальности для обучения операторов, удалённого обслуживания и мониторинга работы роботизированных систем, что упростит процесс взаимодействия человека с машиной.

• Стандартизация интерфейсов. Разработка и внедрение единых стандартов для интерфейсов и протоколов взаимодействия между различными элементами производственной линии, что обеспечит совместимость оборудования от разных производителей и упростит интеграцию новых решений.

• Развитие модульных архитектур. Создание СУРПК с модульной архитектурой, которая позволит легко масштабировать и адаптировать системы под конкретные потребности производства, добавляя или удаляя модули в зависимости от задач.

Россия

LEAD WCS