Системы управления производственными процессами (СУПП, рус. Manufacturing Execution Systems, MES) используются промышленными производствами для организации планирования, контроля, мониторинга и управления в целом производственного процесса.
Чтобы претендовать на включение в категорию систем управления производственными процессами, программное обеспечение должно:
Системы управления производством (СУП)
Системы управления производственными процессами (СУПП)
Системы расширенного управления технологическими процессами (APC)
Системы оперативно-календарного планирования производства (ОКП)
Системы оперативного управления производством (MES)
Системы расширенного планирования и составления графиков (APS)
Системы производственной аналитики общая эффективность оборудования (OEE)
AggreGate MES/OEE — это система управления производством оперативного уровня принятия решений. Содержит интегрированные модули OEE-метрик, контроля простоев и интеграции с ERP/EAM. Узнать больше про AggreGate MES
Системы управления производственными процессами (СУПП, рус. Manufacturing Execution Systems, MES) используются промышленными производствами для организации планирования, контроля, мониторинга и управления в целом производственного процесса.
Управление производственными процессами представляет собой комплекс мероприятий и действий, направленных на организацию, координацию и оптимизацию всех этапов производства с целью обеспечения эффективного выпуска продукции, соблюдения сроков, рационального использования ресурсов и повышения качества конечного продукта. Эта деятельность включает в себя планирование производственных мощностей, распределение задач между подразделениями и сотрудниками, контроль исполнения операций, мониторинг состояния оборудования и запасов, а также корректировку процессов в случае отклонений от установленных параметров.
Ключевые аспекты данного процесса:
В современных условиях цифровизация производственных процессов становится ключевым фактором повышения конкурентоспособности предприятий. Программные решения, такие как системы управления производственными процессами (СУПП), позволяют автоматизировать многие аспекты управления, обеспечить более точный контроль и прогнозирование, упростить обмен данными между подразделениями и внешними партнёрами, а также повысить прозрачность и управляемость производства в целом.
Системы управления производственными процессами – это компьютеризированные системы, используемые в производстве для контроля и учёта выполняемых работ и используемых материалов. MES-системы предоставляет информацию, которая помогает лицам, принимающим производственные решения, понять, как текущие условия на производстве могут быть оптимизированы для повышения производительности производства. СУП работают сегодня в режиме реального времени, чтобы обеспечить контроль нескольких элементов производственного процесса (например, вводимых ресурсов, персонала, машин и обеспечивающих служб).
MES-системы для эффективной работы требуют интеграции и получение данных от автоматизированных систем управления технологическими процессами (SCADA), которые используются для управления и контроля оборудования, используемого в производстве. Производителям также важно интегрировать это программное обеспечение со своими Системами управления ресурсами предприятия (MRP) для передачи информации о производительности производства, расходе материалов и т. д., чтобы эта информация могла быть учтена для эффектиного управления всей организацией. Для крупных и сложных производственных процессов важно интегрировать СУПП с такими решениями, как системы управления жизненным циклом изделий (СУЖЦ, PLM), системы управления цепочками поставок (SCM) и системы управление корпоративными активами (EAM) и техническим обслуживанием (СУ ТОиР, CMMS).
Системы управления производственными процессами используются в основном руководителями производства, начальниками цехов и сотрудниками, участвующими в производственном процессе.
Начальники и линейные руководители используют программное обеспечение СУПП для реализации производственных планов и мониторинга эффективности, а также для выявления потенциальных проблем и осуществления корректирующих действий.
Сотрудники цехов используют данные программы, чтобы следить за своим рабочим графиком, распределять ресурсы на нужное рабочее место для каждого этапа производства и предупреждать руководителей и менеджеров, если возникают проблемы по ходу выполнения работы.
При выборе программного продукта класса Системы управления производственными процессами (СУПП) необходимо учитывать ряд ключевых факторов, которые определят эффективность внедрения и эксплуатации системы. В первую очередь следует оценить масштаб деятельности предприятия: для крупных промышленных холдингов потребуются решения с высокой масштабируемостью и возможностью интеграции с корпоративными информационными системами, в то время как для небольших производств важнее простота использования и невысокая стоимость внедрения. Также необходимо проанализировать отраслевые требования и стандарты — например, в фармацевтической и пищевой промышленности существуют жёсткие нормативные требования к отслеживанию происхождения сырья и материалов, контролю качества и соблюдению санитарных норм, что накладывает особые требования к функциональности СУПП. Технические ограничения, такие как существующая ИТ-инфраструктура, поддерживаемые платформы и протоколы обмена данными, также играют важную роль в выборе системы.
Ключевые аспекты при принятии решения:
После анализа вышеперечисленных факторов следует провести пилотное внедрение или тестирование выбранного программного продукта на ограниченном участке производства, чтобы оценить его совместимость с существующими процессами и выявить возможные проблемы на ранних этапах. Также важно учесть наличие квалифицированной технической поддержки и возможности обучения персонала работе с системой, поскольку успешное внедрение СУПП во многом зависит от готовности сотрудников к работе с новым программным обеспечением.
Системы управления производственными процессами (СУПП) играют ключевую роль в оптимизации производственной деятельности предприятий. Они позволяют повысить эффективность управления ресурсами, сократить временные и финансовые издержки, а также улучшить качество выпускаемой продукции. Основные преимущества использования СУПП включают:
Повышение производительности. СУПП обеспечивают автоматизацию и оптимизацию производственных процессов, что позволяет сократить время на выполнение операций и повысить общую производительность предприятия.
Улучшение контроля над процессами. Системы предоставляют возможность в режиме реального времени отслеживать ход производства, выявлять и устранять узкие места, что способствует более эффективному управлению производственными мощностями.
Снижение издержек. Автоматизация планирования и контроля ресурсов помогает минимизировать перерасход материалов и энергии, сократить простои оборудования и, как следствие, снизить производственные издержки.
Улучшение качества продукции. СУПП позволяют внедрять стандарты качества на всех этапах производства, отслеживать отклонения и оперативно вносить коррективы, что ведёт к повышению качества конечной продукции.
Оптимизация логистики и цепочек поставок. Системы способствуют более точному планированию потребностей в материалах и комплектующих, оптимизации запасов и улучшению координации с поставщиками, что снижает риски сбоев в производстве.
Упрощение анализа данных. СУПП собирают и обрабатывают большие объёмы данных о производственных процессах, что облегчает анализ эффективности работы, выявление тенденций и принятие обоснованных управленческих решений.
Повышение гибкости производства. Системы позволяют быстро перенастраивать производственные линии под выпуск новой продукции или изменение объёмов производства, что особенно важно в условиях динамичного рынка.
Чтобы претендовать на включение в категорию систем управления производственными процессами, программное обеспечение должно:
В 2025 году на рынке систем управления производственными процессами (СУПП) можно ожидать усиления тенденций к интеграции передовых технологий, повышения уровня автоматизации и развития аналитических возможностей систем. Особое внимание будет уделяться повышению гибкости и адаптивности СУПП к изменяющимся условиям рынка, а также усилению взаимодействия между различными системами и платформами.
Интеграция искусственного интеллекта. СУПП будут активнее использовать алгоритмы машинного обучения и ИИ для прогнозирования потребностей производства, оптимизации загрузки оборудования и минимизации простоев.
Развитие интернета вещей (IoT). Расширение применения датчиков и IoT-устройств для мониторинга состояния оборудования и условий производства в реальном времени, что позволит оперативно корректировать производственные процессы.
Облачные технологии. Увеличение доли СУПП, размещённых в облачной инфраструктуре, что обеспечит более гибкое масштабирование ресурсов и упростит доступ к данным из любой точки.
Расширение возможностей аналитики. Внедрение более сложных аналитических инструментов для глубокого анализа производственных данных, выявления скрытых закономерностей и оптимизации процессов.
Бесшовная интеграция с ERP-системами. Усиление интеграции СУПП с системами управления ресурсами предприятия для обеспечения более полного и согласованного управления производственными и финансовыми потоками.
Повышение уровня кибербезопасности. Внедрение современных решений для защиты данных и производственных процессов от киберугроз, что станет критически важным в условиях растущей цифровизации.
Разработка модульных и гибких архитектур. Создание СУПП с возможностью быстрой модификации и добавления новых модулей, что позволит предприятиям быстрее адаптироваться к изменениям рыночных условий и требований производства.
Объединение Агрегейт (ТМ Tibbo Systems)
AggreGate MES/OEE — это система управления производством оперативного уровня принятия решений. Содержит интегрированные модули OEE-метрик, контроля простоев и интеграции с ERP/EAM.
Системы управления производственными процессами (СУПП, рус. Manufacturing Execution Systems, MES) используются промышленными производствами для организации планирования, контроля, мониторинга и управления в целом производственного процесса.
Управление производственными процессами представляет собой комплекс мероприятий и действий, направленных на организацию, координацию и оптимизацию всех этапов производства с целью обеспечения эффективного выпуска продукции, соблюдения сроков, рационального использования ресурсов и повышения качества конечного продукта. Эта деятельность включает в себя планирование производственных мощностей, распределение задач между подразделениями и сотрудниками, контроль исполнения операций, мониторинг состояния оборудования и запасов, а также корректировку процессов в случае отклонений от установленных параметров.
Ключевые аспекты данного процесса:
В современных условиях цифровизация производственных процессов становится ключевым фактором повышения конкурентоспособности предприятий. Программные решения, такие как системы управления производственными процессами (СУПП), позволяют автоматизировать многие аспекты управления, обеспечить более точный контроль и прогнозирование, упростить обмен данными между подразделениями и внешними партнёрами, а также повысить прозрачность и управляемость производства в целом.
Системы управления производственными процессами – это компьютеризированные системы, используемые в производстве для контроля и учёта выполняемых работ и используемых материалов. MES-системы предоставляет информацию, которая помогает лицам, принимающим производственные решения, понять, как текущие условия на производстве могут быть оптимизированы для повышения производительности производства. СУП работают сегодня в режиме реального времени, чтобы обеспечить контроль нескольких элементов производственного процесса (например, вводимых ресурсов, персонала, машин и обеспечивающих служб).
MES-системы для эффективной работы требуют интеграции и получение данных от автоматизированных систем управления технологическими процессами (SCADA), которые используются для управления и контроля оборудования, используемого в производстве. Производителям также важно интегрировать это программное обеспечение со своими Системами управления ресурсами предприятия (MRP) для передачи информации о производительности производства, расходе материалов и т. д., чтобы эта информация могла быть учтена для эффектиного управления всей организацией. Для крупных и сложных производственных процессов важно интегрировать СУПП с такими решениями, как системы управления жизненным циклом изделий (СУЖЦ, PLM), системы управления цепочками поставок (SCM) и системы управление корпоративными активами (EAM) и техническим обслуживанием (СУ ТОиР, CMMS).
Системы управления производственными процессами используются в основном руководителями производства, начальниками цехов и сотрудниками, участвующими в производственном процессе.
Начальники и линейные руководители используют программное обеспечение СУПП для реализации производственных планов и мониторинга эффективности, а также для выявления потенциальных проблем и осуществления корректирующих действий.
Сотрудники цехов используют данные программы, чтобы следить за своим рабочим графиком, распределять ресурсы на нужное рабочее место для каждого этапа производства и предупреждать руководителей и менеджеров, если возникают проблемы по ходу выполнения работы.
При выборе программного продукта класса Системы управления производственными процессами (СУПП) необходимо учитывать ряд ключевых факторов, которые определят эффективность внедрения и эксплуатации системы. В первую очередь следует оценить масштаб деятельности предприятия: для крупных промышленных холдингов потребуются решения с высокой масштабируемостью и возможностью интеграции с корпоративными информационными системами, в то время как для небольших производств важнее простота использования и невысокая стоимость внедрения. Также необходимо проанализировать отраслевые требования и стандарты — например, в фармацевтической и пищевой промышленности существуют жёсткие нормативные требования к отслеживанию происхождения сырья и материалов, контролю качества и соблюдению санитарных норм, что накладывает особые требования к функциональности СУПП. Технические ограничения, такие как существующая ИТ-инфраструктура, поддерживаемые платформы и протоколы обмена данными, также играют важную роль в выборе системы.
Ключевые аспекты при принятии решения:
После анализа вышеперечисленных факторов следует провести пилотное внедрение или тестирование выбранного программного продукта на ограниченном участке производства, чтобы оценить его совместимость с существующими процессами и выявить возможные проблемы на ранних этапах. Также важно учесть наличие квалифицированной технической поддержки и возможности обучения персонала работе с системой, поскольку успешное внедрение СУПП во многом зависит от готовности сотрудников к работе с новым программным обеспечением.
Системы управления производственными процессами (СУПП) играют ключевую роль в оптимизации производственной деятельности предприятий. Они позволяют повысить эффективность управления ресурсами, сократить временные и финансовые издержки, а также улучшить качество выпускаемой продукции. Основные преимущества использования СУПП включают:
Повышение производительности. СУПП обеспечивают автоматизацию и оптимизацию производственных процессов, что позволяет сократить время на выполнение операций и повысить общую производительность предприятия.
Улучшение контроля над процессами. Системы предоставляют возможность в режиме реального времени отслеживать ход производства, выявлять и устранять узкие места, что способствует более эффективному управлению производственными мощностями.
Снижение издержек. Автоматизация планирования и контроля ресурсов помогает минимизировать перерасход материалов и энергии, сократить простои оборудования и, как следствие, снизить производственные издержки.
Улучшение качества продукции. СУПП позволяют внедрять стандарты качества на всех этапах производства, отслеживать отклонения и оперативно вносить коррективы, что ведёт к повышению качества конечной продукции.
Оптимизация логистики и цепочек поставок. Системы способствуют более точному планированию потребностей в материалах и комплектующих, оптимизации запасов и улучшению координации с поставщиками, что снижает риски сбоев в производстве.
Упрощение анализа данных. СУПП собирают и обрабатывают большие объёмы данных о производственных процессах, что облегчает анализ эффективности работы, выявление тенденций и принятие обоснованных управленческих решений.
Повышение гибкости производства. Системы позволяют быстро перенастраивать производственные линии под выпуск новой продукции или изменение объёмов производства, что особенно важно в условиях динамичного рынка.
Чтобы претендовать на включение в категорию систем управления производственными процессами, программное обеспечение должно:
В 2025 году на рынке систем управления производственными процессами (СУПП) можно ожидать усиления тенденций к интеграции передовых технологий, повышения уровня автоматизации и развития аналитических возможностей систем. Особое внимание будет уделяться повышению гибкости и адаптивности СУПП к изменяющимся условиям рынка, а также усилению взаимодействия между различными системами и платформами.
Интеграция искусственного интеллекта. СУПП будут активнее использовать алгоритмы машинного обучения и ИИ для прогнозирования потребностей производства, оптимизации загрузки оборудования и минимизации простоев.
Развитие интернета вещей (IoT). Расширение применения датчиков и IoT-устройств для мониторинга состояния оборудования и условий производства в реальном времени, что позволит оперативно корректировать производственные процессы.
Облачные технологии. Увеличение доли СУПП, размещённых в облачной инфраструктуре, что обеспечит более гибкое масштабирование ресурсов и упростит доступ к данным из любой точки.
Расширение возможностей аналитики. Внедрение более сложных аналитических инструментов для глубокого анализа производственных данных, выявления скрытых закономерностей и оптимизации процессов.
Бесшовная интеграция с ERP-системами. Усиление интеграции СУПП с системами управления ресурсами предприятия для обеспечения более полного и согласованного управления производственными и финансовыми потоками.
Повышение уровня кибербезопасности. Внедрение современных решений для защиты данных и производственных процессов от киберугроз, что станет критически важным в условиях растущей цифровизации.
Разработка модульных и гибких архитектур. Создание СУПП с возможностью быстрой модификации и добавления новых модулей, что позволит предприятиям быстрее адаптироваться к изменениям рыночных условий и требований производства.