Системы калибровки средств измерений c функцией Наличие API

Системы калибровки средств измерений (СКСИ, англ. Measuring Instruments Calibration Systems, MIC) — это комплекс методов, процедур и оборудования, предназначенных для определения и подтверждения точности и соответствия измерительных приборов и инструментов установленным стандартам и требованиям. Они позволяют выявить и скорректировать погрешности измерений, обеспечивая надёжность и точность работы средств измерений в различных областях применения.

Калибровка средств измерений в компаниях и организациях — это совокупность операций, направленных на определение и подтверждение соответствия метрологических характеристик средств измерений (СИ) установленным требованиям и нормам. Основная цель калибровки — обеспечение точности и надёжности измерений, что критически важно для качества продукции, соблюдения технологических процессов и соответствия нормативным требованиям.

Процесс калибровки включает:

• выбор эталонов и методик, соответствующих типу и назначению СИ;

• непосредственное сравнение показаний СИ с эталонными значениями для выявления погрешностей;

• корректировку СИ при обнаружении отклонений для приведения их в соответствие с требуемыми характеристиками;

• документирование результатов калибровки, включая протоколы и свидетельства, подтверждающие соответствие СИ установленным требованиям.

• Калибровка проводится квалифицированными специалистами с использованием сертифицированных эталонов и оборудования. - Периодичность калибровки определяется нормативными документами, техническими требованиями и спецификой применения СИ в конкретных условиях производства или иной деятельности.

Эффективная система калибровки позволяет организациям:

• гарантировать точность и воспроизводимость измерений; минимизировать риски ошибок и несоответствий в производственных и контрольных процессах;
• поддерживать соответствие продукции и услуг установленным стандартам и требованиям;
• обеспечивать доверие к результатам измерений со стороны заказчиков, регуляторов и других заинтересованных сторон.

Системы калибровки средств измерений предназначены для обеспечения точности и надёжности измерительного оборудования путём сравнения его показаний с эталонными значениями. Они позволяют выявить и скорректировать возможные погрешности, гарантируя, что средства измерений работают в пределах допустимых отклонений и соответствуют установленным метрологическим требованиям. Это критически важно для поддержания качества продукции, соблюдения технологических процессов и соответствия нормативным стандартам.

Кроме того, системы калибровки способствуют повышению доверия к результатам измерений со стороны заказчиков, регуляторов и других заинтересованных сторон. Они обеспечивают прослеживаемость и воспроизводимость измерений, что необходимо для проведения достоверных научных исследований, обеспечения эффективности производственных процессов и защиты интересов потребителей. Регулярная калибровка помогает минимизировать риски, связанные с использованием неточного оборудования, и поддерживать высокий уровень компетенции организации в области метрологии.

Системы калибровки средств измерений в основном используют следующие группы пользователей:

• производственные предприятия, где требуется обеспечение точности измерительного оборудования для соблюдения технологических процессов и стандартов качества продукции;
• научно-исследовательские институты и лаборатории, проводящие эксперименты и исследования, где важна высокая точность измерительных данных;
• организации, предоставляющие услуги калибровки и поверки измерительных приборов как профильный вид деятельности;
• компании, работающие в сфере энергетики, нефтегазовой промышленности, где точность измерений критически важна для безопасности и эффективности производственных процессов;
• медицинские учреждения и фармацевтические компании, где необходима высокая точность измерительного оборудования для диагностики, исследований и производства лекарственных препаратов.

Администрирование

Возможность администрирования позволяет осуществлять настройку и управление функциональностью системы, а также управление учётными записями и правами доступа к системе.

Ведение данных оборудования

Функции Ведение данных оборудования позволяют централизовано вести все необходимых данных об оборудовании (в т.ч. с применением технологий электронного паспорта, электронного дела, электронного формуляра)

Импорт/экспорт данных

Возможность импорта и/или экспорта данных в продукте позволяет загрузить данные из наиболее популярных файловых форматов или выгрузить рабочие данные в файл для дальнейшего использования в другом ПО.

Контроль освидетельствований

Функции Контроль освидетельствований позволяют применять систему для контроля проверок, поверок и освидетельствований, как внутренних так и внешних

Многопользовательский доступ

Возможность многопользовательской доступа в программную систему обеспечивает одновременную работу нескольких пользователей на одной базе данных под собственными учётными записями. Пользователи в этом случае могут иметь отличающиеся права доступа к данным и функциям программного обеспечения.

Наличие API

Часто при использовании современного делового программного обеспечения возникает потребность автоматической передачи данных из одного ПО в другое. Например, может быть полезно автоматически передавать данные из Системы управления взаимоотношениями с клиентами (CRM) в Систему бухгалтерского учёта (БУ). Для обеспечения такого и подобных сопряжений программные системы оснащаются специальными Прикладными программными интерфейсами (англ. API, Application Programming Interface). С помощью таких API любые компетентные программисты смогут связать два программных продукта между собой для автоматического обмена информацией.

Отчётность и аналитика

Наличие у продукта функций подготовки отчётности и/или аналитики позволяют получать систематизированные и визуализированные данные из системы для последующего анализа и принятия решений на основе данных.

Планирование ТОиР

Функции Планирование ТОиР позволяют применять систему для планирования технического обслуживания и ремонтов (в т.ч. краткосрочного, долгосрочного, периодического)

Планово-предупредительное обслуживание

Функции Планово-предупредительное обслуживание позволяют применять стратегии планово-предупредительного технического обслуживания (ППТО) или планово-предупредительного ремонта (ППР), основанного на календарном плане ТО

Предиктивное обслуживание

Функции Предиктивного обслуживания (также называется диагностическим, упреждающим) позволяют применять стратегию предиктивного (PdM) технического обслуживания (ТО), основанного на получаемых в реальном времени данных с «умного» оборудования

Управление заказами ЗИП

Функции Управление заказами ЗИП позволяют осуществлять заказ запасных частей, инструментов и принадлежностей из интерфейса системы

Управление запасами и хранением ЗИП

Функции Управление запасами и хранением ЗИП обеспечивают контроль уровня запасов запасных частей, инструментов и принадлежностей (ЗИП), а также управление хранением, складом и инвентаризацией

Управление работами (нарядами)

Функции Управление работами (нарядами) позволяют создавать работы/задачи/наряды, распределять их среди ответственного персонала, контролировать выполнение работ

Хранение истории работ ТОиР

Функции Хранение истории работ ТОиР позволяют сохранять историю ТОиР, проводившихся в отношении единиц оборудования

Модель структуры оборудования

Модель структуры оборудования позволяет применять в системе модели структуры оборудования, упорядоченные по функциям или по размещению

Функциональная 3D-модель оборудования

Функциональная 3D-модель оборудования обеспечивает представление обслуживаемого оборудования в виде трёхмерной модели с возмодностью изучения функций и взаимосязей составных частей

Хранение технической документации

Хранение технической документации обеспечивает централизованное хранение эксплуатационной и ремонтной (технической) документации и удобную организацию справочной информации

На основе своего экспертного мнения Соваре рекомендует наиболее внимательно подходить к выбору решения. При выборе программного продукта для систем калибровки средств измерений (СКСИ) необходимо учитывать ряд ключевых факторов, которые определят пригодность продукта для решения конкретных бизнес-задач. Прежде всего, следует оценить масштаб деятельности организации: для крупных предприятий с разветвлённой структурой и большим парком измерительных приборов потребуются решения с расширенными возможностями интеграции и управления данными, в то время как для небольших компаний могут быть достаточны более простые и экономичные варианты. Также важно учитывать отраслевые требования и стандарты — например, в фармацевтической и медицинской промышленности действуют строгие регламенты по точности и прослеживаемости измерений, что накладывает особые требования к функционалу СКСИ. Не менее значимы технические ограничения, включая совместимость с существующим оборудованием и программным обеспечением, требования к производительности и безопасности данных.

Ключевые аспекты при принятии решения:

• совместимость с используемым оборудованием и существующими ИТ-системами (например, с ERP- и LIMS-системами);
• наличие модулей для автоматизации ключевых процессов калибровки и ведения необходимой документации;
• поддержка стандартов и протоколов, распространённых в отрасли (например, ISO, GMP, GDP и других);
• возможности масштабирования системы в соответствии с ростом бизнеса;
• наличие механизмов обеспечения информационной безопасности и защиты персональных данных;
• поддержка различных методов и алгоритмов калибровки, соответствующих специфике измерительных приборов;
• наличие инструментов для анализа погрешностей и формирования отчётности, необходимой для регуляторных органов и внутреннего контроля качества.

Кроме того, стоит обратить внимание на качество технической поддержки и обучения пользователей, предоставляемое разработчиком или поставщиком программного продукта, а также на наличие сообщества пользователей и доступных ресурсов для обмена опытом и решения возникающих проблем. Важно также оценить уровень документированности системы и ясность описания алгоритмов работы, что особенно актуально при необходимости интеграции СКСИ с другими корпоративными информационными системами и при проведении внутренних аудитов.

Системы калибровки средств измерений (СКСИ) играют ключевую роль в обеспечении точности и надёжности измерительной техники, что критически важно для многих отраслей. Их применение приносит ряд существенных преимуществ:

• Повышение точности измерений. СКСИ позволяют минимизировать погрешности измерительных приборов, что обеспечивает получение более достоверных данных, необходимых для принятия обоснованных решений и проведения исследований.

• Соответствие стандартам и нормативам. Использование СКСИ помогает гарантировать, что измерительные приборы соответствуют установленным стандартам и требованиям, что особенно важно в регулируемых и высокостандартизированных отраслях.

• Снижение рисков и ошибок. Калибровка измерительных средств снижает вероятность ошибок в производственных и исследовательских процессах, что уменьшает риски финансовых и репутационных потерь для компаний.

• Увеличение срока службы оборудования. Регулярная калибровка помогает выявить потенциальные проблемы с измерительными приборами на ранних стадиях, что позволяет своевременно проводить техническое обслуживание и продлевать срок их службы.

• Оптимизация производственных процессов. Точные измерения способствуют более эффективному управлению производственными процессами, снижению количества брака и повышению качества конечной продукции.

• Улучшение конкурентоспособности. Компании, использующие СКСИ, могут предложить продукцию и услуги более высокого качества, что повышает их конкурентоспособность на рынке и доверие со стороны клиентов и партнёров.

• Обеспечение юридической и технической ответственности. Применение СКСИ позволяет компаниям документально подтверждать точность используемых измерительных приборов, что важно для соблюдения законодательства и договорных обязательств.

Классификатор программных продуктов Соваре определяет конкретные функциональные критерии для систем. Для того, чтобы быть представленными на рынке Системы калибровки средств измерений, системы должны иметь следующие функциональные возможности:

• автоматическое выявление погрешностей измерений и отклонений от установленных стандартов,
• возможность моделирования и расчёта корректирующих действий для устранения выявленных несоответствий,
• реализация алгоритмов сравнения текущих параметров измерений с эталонными значениями и базами данных стандартов,
• поддержка различных методов и процедур калибровки, адаптированных под типы измерительных приборов,
• обеспечение прослеживаемости и документирования процесса калибровки с фиксацией исходных и скорректированных параметров.

По аналитическим данным Соваре, в 2025 году на рынке систем калибровки средств измерений (СКСИ) можно ожидать усиления тенденций к цифровизации процессов, интеграции с системами искусственного интеллекта и машинного обучения, развития облачных решений, применения передовых методов анализа данных, а также повышения внимания к кибербезопасности и соответствию международным стандартам.

• Интеграция с ИИ и машинным обучением. Использование алгоритмов машинного обучения для автоматического выявления и корректировки погрешностей измерений, прогнозирования необходимости калибровки на основе анализа исторических данных и оптимизации процессов калибровки.

• Облачные технологии. Развитие облачных платформ для хранения и обработки данных калибровки, что позволит обеспечить удалённый доступ к информации, упростить обмен данными между различными подразделениями и организациями, а также снизить затраты на инфраструктуру.

• Интернет вещей (IoT). Интеграция СКСИ с устройствами IoT для непрерывного мониторинга состояния измерительных приборов, автоматического сбора данных о их работе и своевременного выявления необходимости калибровки.

• Расширенное применение Big Data. Использование технологий обработки больших данных для анализа результатов калибровки, выявления общих тенденций и закономерностей, оптимизации процессов и повышения точности измерений.

• Кибербезопасность. Усиление мер по защите данных, передаваемых и хранящихся в системах калибровки, внедрение современных криптографических методов и систем аутентификации для предотвращения несанкционированного доступа.

• Стандартизация и сертификация. Дальнейшее развитие и внедрение международных и отраслевых стандартов для СКСИ, что обеспечит совместимость систем, упростит обмен данными и повысит доверие к результатам калибровки.

• Автоматизация процессов. Развитие автоматизированных решений для выполнения рутинных операций в процессе калибровки, что позволит сократить время на калибровку, уменьшить человеческий фактор и повысить общую эффективность работы.

Россия

ИС Метрология