Описание системы TRS.MES

TRS.MES — это MES-система для оптимизации производства, обеспечивающая планирование, диспетчеризацию, мониторинг оборудования и формирование отчётности для промышленных предприяти. Программный продукт TRS.MES (рус. ТРС.МЕС) от компании-разработчика Транссеть предназначен для автоматизации управления производственными процессами — обеспечивает ведение технического учёта мощностей, планирование их загрузки, диспетчеризацию и мониторинг состояния оборудования, учёт инцидентов и формирование отчётности, позволяет оптимизировать использование ресурсов и персонала, минимизировать простои и сократить длительность производственных циклов.

Система TRS.MES ориентирована на руководителей производства, инженеров-технологов, диспетчеров, специалистов по планированию и учёту производственных ресурсов, а также менеджеров по работе с персоналом и техническому обслуживанию в компаниях, где требуется оптимизация производственных процессов и повышение эффективности использования оборудования и трудовых ресурсов.

Система TRS.MES подходит для средних и крупных промышленных предприятий различных отраслей, включая машиностроение, металлургию, химическую промышленность, производство строительных материалов и другие сферы, где актуальны задачи пооперационного планирования, диспетчеризации, мониторинга состояния оборудования и формирования отчётности по производственным процессам.

Функциональные возможности TRS.MES:

• Планирование производства. Модуль позволяет автоматически формировать производственные расписания с учётом критериев оптимизации (например, снижение количества переналадок, сокращение времени производства) и ограничений (конфигурация и мощность оборудования, доступность персонала, наличие комплектующих).

• Диспетчеризация и управление процессами. Система обеспечивает отслеживание аварийных ситуаций, формирование событий об отклонениях от расписания, получение данных о производительности в режиме реального времени, что позволяет управлять технологическими операциями и оптимизировать работу оборудования и персонала.

• Учёт организационной структуры. Возможность ведения иерархической организационной структуры, включая административную и функциональную иерархии, штатного расписания, списка сотрудников с указанием штатных единиц и контактов.

• Технический учёт производственных мощностей. Создание категорий и типов конфигурационных единиц, ведение моделей этих единиц в разрезе производителей, учёт взаимосвязей между ними (родитель-комплектующая, влияющая и зависимая единицы), а также возможность прикладывания файлов.

• Плановые работы по обслуживанию оборудования. Создание листов регистрации плановых работ с указанием периода недоступности процессов, ответственных за работы, плана выполнения и объекта технического учёта, а также учёт фактического выполнения работ.

• Формирование плана загрузки мощностей. Возможность автоматического и ручного формирования планов производственных заказов, заданий на основе утверждённого плана с указанием периода выполнения, ответственных и оборудования, учёт фактического выполнения заданий.

• Управление инцидентами. Создание листов регистрации инцидентов (автоматически или вручную) с указанием описания и исполнителей, учёт превышения нормативного времени решения, фиксация причины возникновения, времени решения и действий по устранению.

• Мониторинг работы оборудования. Автоматический сбор данных о количестве продукции, проходящей через производственные линии, что позволяет эффективно контролировать состояние и производительность оборудования.

• Формирование отчётности. Возможность создания отчётов по заказам за период, производственным линиям, выработке смен, что обеспечивает комплексный анализ производственной деятельности и помогает в принятии управленческих решений.