Северо-Американские (США) Системы управления производством (СУП)

Сервисы и системы управления производством (СУП, рус. Manufacturing Execution Systems, MES) используются промышленными производствами для организации планирования, контроля, мониторинга и управления в целом производственного процесса.

Системы управления производством – это компьютеризированные системы, используемые в производстве для контроля и учёта выполняемых работ и используемых материалов. MES-системы предоставляет информацию, которая помогает лицам, принимающим производственные решения, понять, как текущие условия на производстве могут быть оптимизированы для повышения производительности производства. СУП работают сегодня в режиме реального времени, чтобы обеспечить контроль нескольких элементов производственного процесса (например, вводимых ресурсов, персонала, машин и обеспечивающих служб).

MES-системы для эффективной работы требуют интеграции и получение данных от автоматизированных систем управления технологическими процессами (SCADA), которые используются для управления и контроля оборудования, используемого в производстве. Производителям также важно интегрировать это программное обеспечение со своими Системами управления ресурсами предприятия (MRP) для передачи информации о производительности производства, расходе материалов и т. д., чтобы эта информация могла быть учтена для эффектиного управления всей организацией. Для крупных и сложных производственных процессов важно интегрировать СУП с такими решениями, как системы управления жизненным циклом изделий (СУЖЦ, PLM), системы управления цепочками поставок (SCM) и системы управление корпоративными активами (EAM) и техническим обслуживанием (СУ ТОиР, CMMS).

Системы управления производством используются в основном руководителями производства, начальниками цехов и сотрудниками, участвующими в производственном процессе.

Начальники и линейные руководители используют программное обеспечение СУП для реализации производственных планов и мониторинга эффективности, а также для выявления потенциальных проблем и осуществления корректирующих действий.

Сотрудники цехов используют данные программы, чтобы следить за своим рабочим графиком, распределять ресурсы на нужное рабочее место для каждого этапа производства и предупреждать руководителей и менеджеров, если возникают проблемы по ходу выполнения работы.

Администрирование

Возможность администрирования позволяет осуществлять настройку и управление функциональностью системы, а также управление учётными записями и правами доступа к системе.

Импорт/экспорт данных

Возможность импорта и/или экспорта данных в продукте позволяет загрузить данные из наиболее популярных файловых форматов или выгрузить рабочие данные в файл для дальнейшего использования в другом ПО.

Многопользовательский доступ

Возможность многопользовательской доступа в программную систему обеспечивает одновременную работу нескольких пользователей на одной базе данных под собственными учётными записями. Пользователи в этом случае могут иметь отличающиеся права доступа к данным и функциям программного обеспечения.

Наличие API

Часто при использовании современного делового программного обеспечения возникает потребность автоматической передачи данных из одного ПО в другое. Например, может быть полезно автоматически передавать данные из Системы управления взаимоотношениями с клиентами (CRM) в Систему бухгалтерского учёта (БУ). Для обеспечения такого и подобных сопряжений программные системы оснащаются специальными Прикладными программными интерфейсами (англ. API, Application Programming Interface). С помощью таких API любые компетентные программисты смогут связать два программных продукта между собой для автоматического обмена информацией.

Отчётность и аналитика

Наличие у продукта функций подготовки отчётности и/или аналитики позволяют получать систематизированные и визуализированные данные из системы для последующего анализа и принятия решений на основе данных.

Автоматизированные системы технологической подготовки производства

Автоматизированные системы технологической подготовки производства (АСТПП, англ. Computer Aided Manufacturing Systems, CAM) — это комплекс программных и технических средств, предназначенных для автоматизации процессов проектирования, подготовки и управления технологическими процессами на станках с числовым программным управлением (ЧПУ). В целом, данные системы помогают оптимизировать технологические процессы, планирование загрузки оборудования, управление запасами и производственными мощностями, а также обеспечивают эффективное взаимодействие между различными подразделениями и этапами производства.

Системы управления производственными процессами

Системы управления производственными процессами (СУПП, рус. Manufacturing Execution Systems, MES) используются промышленными производствами для организации планирования, контроля, мониторинга и управления в целом производственного процесса.

Системы планирования производственных ресурсов

Системы планирования производственных ресурсов (СППР, англ. Material Requirements Planning Systems, MRP) — это компьютерные системы, предназначенные для планирования и управления производственными процессами на предприятии. Они помогают оптимизировать запасы материалов, контролировать производственные мощности и сроки выполнения заказов, а также координировать деятельность различных подразделений предприятия.

Автоматизированные системы управления технологическими процессами

Автоматизированные системы управления технологическими процессами (АСУТП, англ. Computer-Aided Technological Processes Control Systems, CATPCS) — это комплекс технических средств и программного обеспечения, предназначенных для управления и оптимизации технологических процессов на производстве или при управлении промышленным объектом. Они позволяют автоматизировать контроль и управление различными параметрами процессов, такими как температура, давление, скорость и другие, на основе данных от датчиков и других источников информации.

Лабораторная информационно-управляющая система

Лабораторная информационно-управляющая система (ЛИУС, англ. Laboratory Information Management Systems, LIMS) – это комплексное программное решение, предназначенное для управления и автоматизации процессов в лабораторных условиях. Система позволяет эффективно управлять данными, образцами, оборудованием и рабочими процессами, обеспечивая точное отслеживание и анализ информации на всех этапах лабораторных исследований.

Специальные системы производственно-технологического управления

Специальные системы производственно-технологического управления (ССПТУ, англ. Special Production and Technological Management Systems, SPTM) — это комплекс программно-технических средств, методов и процедур, предназначенных для оптимизации и управления производственными и технологическими процессами на предприятии. Они позволяют автоматизировать планирование, контроль и анализ выполнения производственных задач, обеспечивая эффективное использование ресурсов и повышение производительности.

Чтобы претендовать на включение в категорию систем управления производством, программное обеспечение должно:

• Создавать производственные планы и графики, позволяя корректировать их при необходимости,
• Выделять ресурсы (человеческие и материальные) на каждый этап производства и деятельности,
• Предоставлять сотрудникам производственных участков (цехов) подробные планы выполнения задач в течение производственного цикла,
• Обеспечьте визуальное представление цеха, а также физическое расположение рабочих мест и оборудования,
• Позволять менеджерам отслеживать перемещения материалов и персонала в цехах в режиме реального времени,
• Захватывать данные из локальных систем управления оборудованием (SCADA-систем, систем промышленного интернета вещей и т.п.) и их анализировать для отслеживания производительности оборудования,
• Помогать менеджерам выявлять потенциальные производственные проблемы и принимать необходимые меры,
• Создавать отчёты, информационные панели и аналитические возможности для отслеживания выпуска продукции, использования ресурсов или производительности оборудования.

Россия

AggreGate MES, Rightech IoT Cloud, AggreGate SCADA/HMI, КРУГ-2000, ГеММа-3D, Zyfra Production Scheduling, SCADA DataRate, Rapid SCADA, StreamDat, Simple-Scada, МТС IoT HUB, KSE Platform, Inspark IoT Platform, SimpLight, MasterSCADA, WebDisCo, ИНБРЭС, OPCServer Suite, Пирамида, Alphalogic, TeslaSCADA, LIMS myLab, LEAD WCS, LEAD MES, Цифра Балансы, Цифра Лаборатория качества, SVAROG

США

FactoryTalk