Системы предиктивного технического обслуживания (PdM) c функцией Наличие API

Системы предиктивного технического обслуживания (СПТО, англ. Predictive Maintenance Systems, PdM) предназначены для контроля технического состояния оборудования в реальном времени (при помощи сенсоров и датчиков на оборудовании) и планирования технического обслуживания на основе полученных данных о состоянии активов

Предиктивное техническое обслуживание - это термин, который легче всего описать применительно к методам профилактического обслуживания (техническое обслуживание по состоянию). При профилактическом (предиктивном) техническом обслуживании работа выполняется на основе графика, который обычно создается на основе исторических данных о том, как и как часто тот или иной актив ломается.

Но предиктивное техническое обслуживание выходит за рамки предотвращения: используя счетчики или датчики для отслеживания производительности активов, менеджеры могут выполнять выборочные проверки или передавать данные в режиме реального времени в компьютеризированную программную систему управления техническим обслуживанием. Сервисное обслуживание и ремонт производятся только в том случае, если оборудование имеет признаки потенциального отказа.

Системы и сервисы предиктивного технического обслуживания (PdM) предназначены для исследования и применения данных об условиях эксплуатации активов для прогнозирования времени, когда и как произойдет сбой, и далее планирования и контроля технического обслуживания оборудования.

Такие системы используют данные о состоянии активов (собранные с помощью аппаратного обеспечения: датчиков, сенсоров, метрологической аппаратуры) для создания графиков и отчётов о состоянии работы. Создаваемые аналитические отчёты менеджеры могут использовать для принятия обоснованных решений о техническом обслуживании и ремонте.

По существу, там, где традиционное профилактическое обслуживание использует обоснованные догадки для планирования графиков технического обслуживания, предиктивное обслуживание использует наиболее реальные данные об условиях работы активов (полученные в режиме реального времени) чтобы дать менеджерам наиболее точные данные, полезные для принятия лучших решений.

Администрирование

Возможность администрирования позволяет осуществлять настройку и управление функциональностью системы, а также управление учётными записями и правами доступа к системе.

Ведение данных оборудования

Функции Ведение данных оборудования позволяют централизовано вести все необходимых данных об оборудовании (в т.ч. с применением технологий электронного паспорта, электронного дела, электронного формуляра)

Импорт/экспорт данных

Возможность импорта и/или экспорта данных в продукте позволяет загрузить данные из наиболее популярных файловых форматов или выгрузить рабочие данные в файл для дальнейшего использования в другом ПО.

Контроль освидетельствований

Функции Контроль освидетельствований позволяют применять систему для контроля проверок, поверок и освидетельствований, как внутренних так и внешних

Многопользовательский доступ

Возможность многопользовательской доступа в программную систему обеспечивает одновременную работу нескольких пользователей на одной базе данных под собственными учётными записями. Пользователи в этом случае могут иметь отличающиеся права доступа к данным и функциям программного обеспечения.

Наличие API

Часто при использовании современного делового программного обеспечения возникает потребность автоматической передачи данных из одного ПО в другое. Например, может быть полезно автоматически передавать данные из Системы управления взаимоотношениями с клиентами (CRM) в Систему бухгалтерского учёта (БУ). Для обеспечения такого и подобных сопряжений программные системы оснащаются специальными Прикладными программными интерфейсами (англ. API, Application Programming Interface). С помощью таких API любые компетентные программисты смогут связать два программных продукта между собой для автоматического обмена информацией.

Отчётность и аналитика

Наличие у продукта функций подготовки отчётности и/или аналитики позволяют получать систематизированные и визуализированные данные из системы для последующего анализа и принятия решений на основе данных.

Планирование ТОиР

Функции Планирование ТОиР позволяют применять систему для планирования технического обслуживания и ремонтов (в т.ч. краткосрочного, долгосрочного, периодического)

Планово-предупредительное обслуживание

Функции Планово-предупредительное обслуживание позволяют применять стратегии планово-предупредительного технического обслуживания (ППТО) или планово-предупредительного ремонта (ППР), основанного на календарном плане ТО

Предиктивное обслуживание

Функции Предиктивного обслуживания (также называется диагностическим, упреждающим) позволяют применять стратегию предиктивного (PdM) технического обслуживания (ТО), основанного на получаемых в реальном времени данных с «умного» оборудования

Управление заказами ЗИП

Функции Управление заказами ЗИП позволяют осуществлять заказ запасных частей, инструментов и принадлежностей из интерфейса системы

Управление запасами и хранением ЗИП

Функции Управление запасами и хранением ЗИП обеспечивают контроль уровня запасов запасных частей, инструментов и принадлежностей (ЗИП), а также управление хранением, складом и инвентаризацией

Управление работами (нарядами)

Функции Управление работами (нарядами) позволяют создавать работы/задачи/наряды, распределять их среди ответственного персонала, контролировать выполнение работ

Хранение истории работ ТОиР

Функции Хранение истории работ ТОиР позволяют сохранять историю ТОиР, проводившихся в отношении единиц оборудования

Модель структуры оборудования

Модель структуры оборудования позволяет применять в системе модели структуры оборудования, упорядоченные по функциям или по размещению

Функциональная 3D-модель оборудования

Функциональная 3D-модель оборудования обеспечивает представление обслуживаемого оборудования в виде трёхмерной модели с возмодностью изучения функций и взаимосязей составных частей

Хранение технической документации

Хранение технической документации обеспечивает централизованное хранение эксплуатационной и ремонтной (технической) документации и удобную организацию справочной информации

Если компания решает внедрить технологии диагностического технического обслуживания, то такое решение влечёт вместе с собой затраты не только на программные системы PdM, но и на умное оборудование. Широкий спектр компаний предлагает соответствующее оборудование, которое варьируется от ручных метрологических инструментов съёма данных до датчиков, устанавливаемых на физические активы (технические средства). Некоторые компании предлагают одновременно как программное обеспечение PdM, так и сопутствующее умное подключаемое оборудование, но чаще всего программное и аппаратное обеспечение продаются отдельно и сопрягаются далее между собой.

Затраты варьируются, но компаниям обычно не требуется полный набор доступных инструментов для мониторинга обслуживаемых ими машин. И большинство PdM-систем способны принимать все основные стандартизованные типы данных для мониторинга состояния.

Менеджеры по техническому обслуживанию могут определить типы аппаратных средств, которые им нужны, на основе оборудования, которое они обслуживают. Вот некоторые распространенные методы мониторинга активов:

• Вибрация: включает в себя контроль качества вращения в машине и выявление вибраций, указывающих на то, что вращающиеся детали работают вне нормальных условий. Для этого доступны как портативные, так и монтируемые устройства контроля.

• Термография: включает в себя мониторинг тепловых сигнатур оборудования с помощью тепловизионных изображений, которые были бы незаметны невооруженным глазом. Портативные тепловизионные камеры могут обнаруживать перегретые компоненты машины, побуждая либо к замене деталей, либо к исследованию источника проблемы, прежде чем это приведет к отказу всего оборудования (физического актива).

• Ультразвук: включает в себя обнаружение высокочастотных звуков, указывающих на износ компонентов или утечку в машинах с вращающимися деталями или жидкостями или газами высокого давления. Приборы обнаружения ультразвука доступны в портативном или монтируемом исполнении.

• Анализ масла: включает в себя тестирование образцов смазки на наличие твердых частиц, таких как металлические частицы или другие загрязнения, которые могут указывать на измельчение деталей. Некоторые машины имеют специальные технологические гнёзда для тестирования масла, которые позволяют проводить точечные испытания смазки во время работы; компании могут проводить испытания образцов через стороннюю лабораторию или через своего поставщика масла. Еще один вариант - это приобретение оборудования для проведения анализа ГСМ внутри компании.

Используя программное обеспечение для предиктивного технического обслуживания, компании могут получить ряд преимуществ в плане операционной эффективности, включая:

• Снижение затрат на оборудование и рабочую силу. Поскольку машины работают без поломок дольше, - затраты, как на ремонт деталей, так и на трудозатраты для ремонта, снижаются. Стоимость замены машины также может быть значительно снижена.

• Сокращение дорогостоящих простоев машин. Используя данные о состоянии оборудования в режиме реального времени, обслуживающий персонал, может решить потенциальные проблемы до их возникновения. Таким образом, наиболее очевидное преимущество PdM-систем заключается в том, что активы работают дольше и сокращается время простоя технических средств.

• Увеличение объёмов производства и прибыли. В результате получаемых от системы выгод - ресурсы и деньги сохраняются, а объём производства может увеличиваться, способствуя и увеличению прибыли.

Чтобы претендовать на включение в категорию систем предиктивного технического обслуживания (PdM), программный продукт должен:

• Осуществлять подключение и сбор данных с умного оборудования и датчиков,
• Включать расширенный инструментарий анализа данных о работе оборудования,
• Иметь средства отслеживания дефектов и уведомлений об этом в режиме реального времени на основании событий прошлого.

Россия

F5 PMM, F5 EAM

США

IBM Maximo

Швеция

HxGN EAM