Системы управления жизненным циклом изделия (PLM)

Системы управления жизненным циклом изделия (СУЖЦ, англ. Product Lifecycle Management Systems, PLM) — это комплекс программных решений и инструментов, предназначенных для управления данными, процессами и взаимодействиями, связанными с изделием на всех этапах его жизненного цикла: от концепции и проектирования до производства, эксплуатации и утилизации.

Управление жизненным циклом изделия (ЖЦИ) — это системный подход к планированию, разработке, производству, эксплуатации и утилизации продукции. Этот процесс охватывает все этапы существования изделия, начиная с идеи и концепции и заканчивая окончательной утилизацией или переработкой. Главная цель управления ЖЦИ — оптимизация всех этапов жизненного цикла для повышения эффективности, снижения затрат и улучшения качества продукции.

В рамках управления ЖЦИ осуществляется координация деятельности различных подразделений и партнёров, участвующих в создании и обслуживании изделия. Это включает в себя управление инженерными данными, логистикой, производством, качеством, сервисным обслуживанием и другими аспектами. Эффективное управление ЖЦИ позволяет обеспечить согласованность действий всех участников проекта, сократить время вывода изделия на рынок и повысить удовлетворённость клиентов.

Ключевые аспекты управления ЖЦИ включают:

• Планирование и разработку концепции изделия: определение требований к продукту, его функций и характеристик.

• Проектирование и разработку: создание детальных технических решений, моделирование и тестирование прототипов.

• Производство: организация и оптимизация процессов изготовления изделия, управление качеством и логистикой.

• Эксплуатацию и обслуживание: обеспечение эффективной работы изделия в течение всего срока службы, проведение технического обслуживания и ремонтов.

• Утилизацию или переработку: организация экологически безопасного вывода изделия из эксплуатации и его утилизации или переработки.

Управление ЖЦИ требует применения комплексных информационных систем и технологий, которые позволяют автоматизировать процессы сбора, хранения, анализа и обмена данными на всех этапах жизненного цикла изделия. Это способствует повышению прозрачности и контроля над процессами, улучшению координации между участниками проекта и, как следствие, повышению эффективности и конкурентоспособности продукции.

Системы управления жизненным циклом изделия предназначены для оптимизации всех этапов существования продукта, начиная от идеи и концепции и заканчивая утилизацией или переработкой. Они позволяют координировать деятельность различных подразделений и партнёров, участвующих в создании и обслуживании изделия, обеспечивая согласованность действий, сокращение времени вывода изделия на рынок и повышение удовлетворённости клиентов. Такие системы охватывают планирование, разработку, производство, эксплуатацию и утилизацию продукции, что способствует повышению эффективности, снижению затрат и улучшению качества изделий.

Кроме того, системы управления жизненным циклом изделия обеспечивают сбор, хранение и анализ данных на всех этапах жизненного цикла, что позволяет улучшить прозрачность и контроль над процессами, а также повысить координацию между участниками проекта. Это способствует более быстрому выявлению и устранению проблем, оптимизации логистических и производственных процессов, а также улучшению взаимодействия с клиентами и партнёрами, что в совокупности ведёт к повышению конкурентоспособности продукции на рынке.

Системы управления жизненным циклом изделия в основном используют следующие группы пользователей:

• Главные конструктора, Конструктора и Инженеры, разрабатывающие новые изделия и модернизирующие существующие.

• Проектные менеджеры, координирующие работы на всех этапах жизненного цикла изделия.

• Специалисты по производству и логистике, планирующие выпуск изделий и управление запасами.

• Маркетологи и аналитики, анализирующие рынок и определяющие стратегию продвижения изделий.

• Сервисные инженеры и специалисты по поддержке, обеспечивающие обслуживание и ремонт изделий.

Администрирование

Возможность администрирования позволяет осуществлять настройку и управление функциональностью системы, а также управление учётными записями и правами доступа к системе.

Импорт/экспорт данных

Возможность импорта и/или экспорта данных в продукте позволяет загрузить данные из наиболее популярных файловых форматов или выгрузить рабочие данные в файл для дальнейшего использования в другом ПО.

Многопользовательский доступ

Возможность многопользовательской доступа в программную систему обеспечивает одновременную работу нескольких пользователей на одной базе данных под собственными учётными записями. Пользователи в этом случае могут иметь отличающиеся права доступа к данным и функциям программного обеспечения.

Наличие API

Часто при использовании современного делового программного обеспечения возникает потребность автоматической передачи данных из одного ПО в другое. Например, может быть полезно автоматически передавать данные из Системы управления взаимоотношениями с клиентами (CRM) в Систему бухгалтерского учёта (БУ). Для обеспечения такого и подобных сопряжений программные системы оснащаются специальными Прикладными программными интерфейсами (англ. API, Application Programming Interface). С помощью таких API любые компетентные программисты смогут связать два программных продукта между собой для автоматического обмена информацией.

Отчётность и аналитика

Наличие у продукта функций подготовки отчётности и/или аналитики позволяют получать систематизированные и визуализированные данные из системы для последующего анализа и принятия решений на основе данных.

На основе своего экспертного мнения Соваре рекомендует наиболее внимательно подходить к выбору решения. При выборе программного продукта класса Системы управления жизненным циклом изделия (СУЖЦ) необходимо учитывать ряд ключевых факторов, которые определят пригодность системы для решения конкретных бизнес-задач. Прежде всего, следует проанализировать масштаб деятельности компании: для малого и среднего бизнеса могут быть предпочтительны более простые и гибкие решения с базовым набором функций, в то время как крупные предприятия и корпорации потребуют комплексных систем с расширенными возможностями интеграции и масштабируемости. Также важно учитывать отраслевые требования и стандарты — например, в авиационной и автомобильной промышленности существуют жёсткие требования к управлению конструкторской документацией и соответствию нормативным актам, что накладывает определённые ограничения на выбор СУЖЦ. Не менее значимыми являются технические ограничения, включая существующую ИТ-инфраструктуру, совместимость с другими используемыми системами (например, ERP, CRM), требования к безопасности данных и уровню производительности. Кроме того, стоит обратить внимание на функциональность, связанную с управлением процессами проектирования и производства, возможностями моделирования и симуляции, поддержкой совместной работы распределённых команд, а также на наличие инструментов для анализа данных и отчётности.

Ключевые аспекты при принятии решения:

• соответствие функциональности системы специфике бизнес-процессов компании (например, поддержка определённых методов проектирования и производства);
• наличие модулей для управления конструкторской и технологической документацией, включая версионирование и контроль доступа;
• возможности интеграции с системами электронного документооборота, ERP и другими корпоративными приложениями;
• поддержка стандартов и протоколов обмена данными (например, STEP, IGES для обмена CAD-данными);
• возможности масштабирования системы в соответствии с ростом бизнеса и увеличением объёмов данных;
• уровень безопасности и соответствие требованиям законодательства в области защиты данных;
• наличие инструментов для совместной работы и удалённого доступа, что особенно важно для компаний с распределёнными командами;
• поддержка различных форматов файлов и возможность работы с данными из разных источников (например, интеграция с различными CAD-системами);
• наличие аналитических инструментов и дашбордов для мониторинга ключевых показателей и анализа эффективности процессов.

Выбор СУЖЦ — это стратегическое решение, которое должно учитывать не только текущие потребности бизнеса, но и перспективы его развития. Важно также оценить уровень поддержки и обслуживания со стороны поставщика решения, возможности обучения персонала и наличие сообщества пользователей, что может существенно повлиять на эффективность внедрения и эксплуатации системы. Кроме того, стоит обратить внимание на гибкость настройки системы и возможность кастомизации под специфические требования бизнеса, что позволит максимально адаптировать СУЖЦ к уникальным процессам и задачам компании.

Преимущества и польза систем управления жизненным циклом изделия для компаний:

• Оптимизация процессов проектирования и производства. Системы управления жизненным циклом изделия (PLM) позволяют автоматизировать и интегрировать процессы проектирования, разработки и производства, что сокращает время вывода продукта на рынок и снижает затраты на его разработку.

• Улучшение качества продукции. PLM-системы обеспечивают контроль качества на всех этапах жизненного цикла изделия, что позволяет выявлять и устранять дефекты на ранних стадиях, снижать количество возвратов и повышать удовлетворённость клиентов.

• Повышение эффективности управления данными. Централизованное хранение и управление данными о продукте на протяжении всего его жизненного цикла упрощает доступ к информации, улучшает координацию между отделами и предотвращает потери данных.

• Сокращение затрат на обслуживание и поддержку. Благодаря наличию полной информации о продукте и его компонентах, компании могут оптимизировать процессы обслуживания и поддержки, снизить затраты на запасные части и улучшить планирование ремонтных работ.

• Улучшение соблюдения нормативных требований. PLM-системы помогают отслеживать соответствие продукции нормативным требованиям и стандартам, что снижает риски штрафов и санкций со стороны регуляторов, а также улучшает репутацию компании.

• Повышение конкурентоспособности. Оптимизация процессов, улучшение качества продукции и сокращение затрат, достигаемые с помощью PLM-систем, способствуют повышению конкурентоспособности компании на рынке и укреплению её позиций среди конкурентов.

Системы управления инженерными данными изделия

Системы управления инженерными данными изделия (УДИ, англ. Product Data Management Systems, PDM) — это комплекс программных решений, предназначенных для управления данными об изделии на всех этапах его жизненного цикла. Они позволяют организовать хранение, управление и обмен данными, связанными с проектированием, производством, обслуживанием и утилизацией изделий.

Классификатор программных продуктов Соваре определяет конкретные функциональные критерии для систем. Для того чтобы быть представленными на рынке, системы управления жизненным циклом изделия должны иметь следующие функциональные возможности:

• управление проектной документацией и версиями на всех этапах жизненного цикла изделия, включая проектирование, производство, эксплуатацию и утилизацию;
• поддержка процессов планирования и управления производством, включая составление производственных планов и контроль выполнения;
• отслеживание и анализ состояния изделий в процессе эксплуатации, включая сбор данных о работе оборудования и прогнозирование необходимости технического обслуживания;
• управление конфигурацией изделия и его компонентов, обеспечение соответствия между проектной документацией и фактическими характеристиками изделия;
• предоставление инструментов для моделирования и оптимизации логистических процессов, связанных с доставкой, хранением и распределением изделий.

По аналитическим данным Соваре, в 2025 году системы управления жизненным циклом изделия (PLM-системы) будут активно использовать инновационные технологии для оптимизации процессов проектирования, производства и обслуживания продукции. Эти системы станут ключевым инструментом для повышения эффективности, сокращения времени вывода продукта на рынок и улучшения взаимодействия между всеми участниками цепочки создания ценности.

• Искусственный интеллект и машинное обучение. Применение алгоритмов ИИ для анализа данных о продукции на всех этапах жизненного цикла, прогнозирования спроса и оптимизации производственных процессов, что позволит сократить издержки и повысить качество продукции.

• Интеграция с облачными сервисами. Переход на облачные платформы для обеспечения гибкого доступа к данным о жизненном цикле изделия из любой точки мира, упрощения совместной работы между распределёнными командами и снижения затрат на инфраструктуру.

• Интернет вещей (IoT). Интеграция с IoT-устройствами для сбора данных о работе изделий в реальных условиях и мониторинга их состояния, что позволит оптимизировать процессы обслуживания и продлить срок службы продукции.

• Блокчейн-технологии. Использование блокчейна для обеспечения прозрачности и неизменности истории изменений данных о продукте, что повысит доверие к информации и упростит процесс отслеживания происхождения компонентов и сертификации продукции.

• Виртуальная и дополненная реальность (VR/AR). Применение VR и AR-технологий для визуализации проектных решений, проведения виртуальных испытаний и обучения персонала, что улучшит понимание сложных процессов и ускорит принятие решений.

• Генеративные алгоритмы. Использование генеративных моделей для автоматического создания оптимальных проектных решений на основе заданных параметров и ограничений, что ускорит процесс проектирования и позволит находить инновационные подходы к разработке изделий.

Россия

BIMIT, Lotsia PDM PLUS, INGIPRO, PDM STEP Suite, BIMeister, ARMDL, ТАНДЕМ.Университет, Samiso, PowerGuide, ЭльДокА, TechnologiCS, GearInspector, ИНЖСИНТ, GraphPro, Борей, Ostrich, ЛОЦМАН:PLM, Союз-PLM

США

Aras Innovator, Altium 365, Arena PLM, Centric PLM, Fusion 360, Vertex 3D Platform, Windchill, Propel PLM, Surefront, Oracle Fusion Cloud PLM, Propel PVM Platform, Upchain

Германия

Siemens Teamcenter, SAP PLM Software, CIM Database PLM, Siemens Tecnomatix

Япония

Obbligato

Франция

Dassault Systemes ENOVIA