Системы управления жизненным циклом изделия (PLM) c функцией Администрирование

Системы управления жизненным циклом изделия (СУЖЦ, англ. Product Lifecycle Management Systems, PLM) — это комплекс программных решений и инструментов, предназначенных для управления данными, процессами и взаимодействиями, связанными с изделием на всех этапах его жизненного цикла: от концепции и проектирования до производства, эксплуатации и утилизации.

Управление жизненным циклом изделия (ЖЦИ) — это системный подход к планированию, разработке, производству, эксплуатации и утилизации продукции. Этот процесс охватывает все этапы существования изделия, начиная с идеи и концепции и заканчивая окончательной утилизацией или переработкой. Главная цель управления ЖЦИ — оптимизация всех этапов жизненного цикла для повышения эффективности, снижения затрат и улучшения качества продукции.

В рамках управления ЖЦИ осуществляется координация деятельности различных подразделений и партнёров, участвующих в создании и обслуживании изделия. Это включает в себя управление инженерными данными, логистикой, производством, качеством, сервисным обслуживанием и другими аспектами. Эффективное управление ЖЦИ позволяет обеспечить согласованность действий всех участников проекта, сократить время вывода изделия на рынок и повысить удовлетворённость клиентов.

Ключевые аспекты управления ЖЦИ включают:

• Планирование и разработку концепции изделия: определение требований к продукту, его функций и характеристик.

• Проектирование и разработку: создание детальных технических решений, моделирование и тестирование прототипов.

• Производство: организация и оптимизация процессов изготовления изделия, управление качеством и логистикой.

• Эксплуатацию и обслуживание: обеспечение эффективной работы изделия в течение всего срока службы, проведение технического обслуживания и ремонтов.

• Утилизацию или переработку: организация экологически безопасного вывода изделия из эксплуатации и его утилизации или переработки.

Управление ЖЦИ требует применения комплексных информационных систем и технологий, которые позволяют автоматизировать процессы сбора, хранения, анализа и обмена данными на всех этапах жизненного цикла изделия. Это способствует повышению прозрачности и контроля над процессами, улучшению координации между участниками проекта и, как следствие, повышению эффективности и конкурентоспособности продукции.

Системы управления жизненным циклом изделия предназначены для оптимизации всех этапов существования продукта, начиная от идеи и концепции и заканчивая утилизацией или переработкой. Они позволяют координировать деятельность различных подразделений и партнёров, участвующих в создании и обслуживании изделия, обеспечивая согласованность действий, сокращение времени вывода изделия на рынок и повышение удовлетворённости клиентов. Такие системы охватывают планирование, разработку, производство, эксплуатацию и утилизацию продукции, что способствует повышению эффективности, снижению затрат и улучшению качества изделий.

Кроме того, системы управления жизненным циклом изделия обеспечивают сбор, хранение и анализ данных на всех этапах жизненного цикла, что позволяет улучшить прозрачность и контроль над процессами, а также повысить координацию между участниками проекта. Это способствует более быстрому выявлению и устранению проблем, оптимизации логистических и производственных процессов, а также улучшению взаимодействия с клиентами и партнёрами, что в совокупности ведёт к повышению конкурентоспособности продукции на рынке.

Системы управления жизненным циклом изделия в основном используют следующие группы пользователей:

• Главные конструктора, Конструктора и Инженеры, разрабатывающие новые изделия и модернизирующие существующие.

• Проектные менеджеры, координирующие работы на всех этапах жизненного цикла изделия.

• Специалисты по производству и логистике, планирующие выпуск изделий и управление запасами.

• Маркетологи и аналитики, анализирующие рынок и определяющие стратегию продвижения изделий.

• Сервисные инженеры и специалисты по поддержке, обеспечивающие обслуживание и ремонт изделий.

Администрирование

Возможность администрирования позволяет осуществлять настройку и управление функциональностью системы, а также управление учётными записями и правами доступа к системе.

Импорт/экспорт данных

Возможность импорта и/или экспорта данных в продукте позволяет загрузить данные из наиболее популярных файловых форматов или выгрузить рабочие данные в файл для дальнейшего использования в другом ПО.

Многопользовательский доступ

Возможность многопользовательской доступа в программную систему обеспечивает одновременную работу нескольких пользователей на одной базе данных под собственными учётными записями. Пользователи в этом случае могут иметь отличающиеся права доступа к данным и функциям программного обеспечения.

Наличие API

Часто при использовании современного делового программного обеспечения возникает потребность автоматической передачи данных из одного ПО в другое. Например, может быть полезно автоматически передавать данные из Системы управления взаимоотношениями с клиентами (CRM) в Систему бухгалтерского учёта (БУ). Для обеспечения такого и подобных сопряжений программные системы оснащаются специальными Прикладными программными интерфейсами (англ. API, Application Programming Interface). С помощью таких API любые компетентные программисты смогут связать два программных продукта между собой для автоматического обмена информацией.

Отчётность и аналитика

Наличие у продукта функций подготовки отчётности и/или аналитики позволяют получать систематизированные и визуализированные данные из системы для последующего анализа и принятия решений на основе данных.

На основе своего экспертного мнения Соваре рекомендует наиболее внимательно подходить к выбору решения. При выборе программного продукта класса Системы управления жизненным циклом изделия (СУЖЦ) необходимо учитывать ряд ключевых факторов, которые определят пригодность системы для решения конкретных бизнес-задач. Прежде всего, следует проанализировать масштаб деятельности компании: для малого и среднего бизнеса могут быть предпочтительны более простые и гибкие решения с базовым набором функций, в то время как крупные предприятия и корпорации потребуют комплексных систем с расширенными возможностями интеграции и масштабируемости. Также важно учитывать отраслевые требования и стандарты — например, в авиационной и автомобильной промышленности существуют жёсткие требования к управлению конструкторской документацией и соответствию нормативным актам, что накладывает определённые ограничения на выбор СУЖЦ. Не менее значимыми являются технические ограничения, включая существующую ИТ-инфраструктуру, совместимость с другими используемыми системами (например, ERP, CRM), требования к безопасности данных и уровню производительности. Кроме того, стоит обратить внимание на функциональность, связанную с управлением процессами проектирования и производства, возможностями моделирования и симуляции, поддержкой совместной работы распределённых команд, а также на наличие инструментов для анализа данных и отчётности.

Ключевые аспекты при принятии решения:

• соответствие функциональности системы специфике бизнес-процессов компании (например, поддержка определённых методов проектирования и производства);
• наличие модулей для управления конструкторской и технологической документацией, включая версионирование и контроль доступа;
• возможности интеграции с системами электронного документооборота, ERP и другими корпоративными приложениями;
• поддержка стандартов и протоколов обмена данными (например, STEP, IGES для обмена CAD-данными);
• возможности масштабирования системы в соответствии с ростом бизнеса и увеличением объёмов данных;
• уровень безопасности и соответствие требованиям законодательства в области защиты данных;
• наличие инструментов для совместной работы и удалённого доступа, что особенно важно для компаний с распределёнными командами;
• поддержка различных форматов файлов и возможность работы с данными из разных источников (например, интеграция с различными CAD-системами);
• наличие аналитических инструментов и дашбордов для мониторинга ключевых показателей и анализа эффективности процессов.

Выбор СУЖЦ — это стратегическое решение, которое должно учитывать не только текущие потребности бизнеса, но и перспективы его развития. Важно также оценить уровень поддержки и обслуживания со стороны поставщика решения, возможности обучения персонала и наличие сообщества пользователей, что может существенно повлиять на эффективность внедрения и эксплуатации системы. Кроме того, стоит обратить внимание на гибкость настройки системы и возможность кастомизации под специфические требования бизнеса, что позволит максимально адаптировать СУЖЦ к уникальным процессам и задачам компании.

Преимущества и польза систем управления жизненным циклом изделия для компаний:

• Оптимизация процессов проектирования и производства. Системы управления жизненным циклом изделия (PLM) позволяют автоматизировать и интегрировать процессы проектирования, разработки и производства, что сокращает время вывода продукта на рынок и снижает затраты на его разработку.

• Улучшение качества продукции. PLM-системы обеспечивают контроль качества на всех этапах жизненного цикла изделия, что позволяет выявлять и устранять дефекты на ранних стадиях, снижать количество возвратов и повышать удовлетворённость клиентов.

• Повышение эффективности управления данными. Централизованное хранение и управление данными о продукте на протяжении всего его жизненного цикла упрощает доступ к информации, улучшает координацию между отделами и предотвращает потери данных.

• Сокращение затрат на обслуживание и поддержку. Благодаря наличию полной информации о продукте и его компонентах, компании могут оптимизировать процессы обслуживания и поддержки, снизить затраты на запасные части и улучшить планирование ремонтных работ.

• Улучшение соблюдения нормативных требований. PLM-системы помогают отслеживать соответствие продукции нормативным требованиям и стандартам, что снижает риски штрафов и санкций со стороны регуляторов, а также улучшает репутацию компании.

• Повышение конкурентоспособности. Оптимизация процессов, улучшение качества продукции и сокращение затрат, достигаемые с помощью PLM-систем, способствуют повышению конкурентоспособности компании на рынке и укреплению её позиций среди конкурентов.

Системы управления инженерными данными изделия

Системы управления инженерными данными изделия (УДИ, англ. Product Data Management Systems, PDM) — это комплекс программных решений, предназначенных для управления данными об изделии на всех этапах его жизненного цикла. Они позволяют организовать хранение, управление и обмен данными, связанными с проектированием, производством, обслуживанием и утилизацией изделий.

Классификатор программных продуктов Соваре определяет конкретные функциональные критерии для систем. Для того чтобы быть представленными на рынке, системы управления жизненным циклом изделия должны иметь следующие функциональные возможности:

• управление проектной документацией и версиями на всех этапах жизненного цикла изделия, включая проектирование, производство, эксплуатацию и утилизацию;
• поддержка процессов планирования и управления производством, включая составление производственных планов и контроль выполнения;
• отслеживание и анализ состояния изделий в процессе эксплуатации, включая сбор данных о работе оборудования и прогнозирование необходимости технического обслуживания;
• управление конфигурацией изделия и его компонентов, обеспечение соответствия между проектной документацией и фактическими характеристиками изделия;
• предоставление инструментов для моделирования и оптимизации логистических процессов, связанных с доставкой, хранением и распределением изделий.

По оценке аналитиков Soware, в 2026 году на рынке систем управления жизненным циклом изделия (СУЖЦ) продолжат развиваться и углубляться тенденции, связанные с применением передовых технологий для повышения эффективности управления данными и процессами. Ожидается дальнейшее усиление интеграции инновационных решений, направленных на оптимизацию жизненного цикла изделий и улучшение взаимодействия между участниками производственной цепочки.

Системы управления жизненным циклом изделия в 2026 году будут развиваться с высоким фокусом внимания на следующие тренды:

• Искусственный интеллект и машинное обучение. Расширение применения алгоритмов ИИ для автоматизации анализа больших объёмов данных, выявления закономерностей и аномалий, прогнозирования трендов спроса и оптимизации производственных мощностей с целью минимизации издержек и повышения качества продукции.

• Интеграция с облачными сервисами. Углубление интеграции СУЖЦ с облачными платформами, что обеспечит более гибкие и масштабируемые решения для хранения и обработки данных, упростит доступ к информации для распределённых команд и снизит затраты на ИТ-инфраструктуру.

• Интернет вещей (IoT). Расширение возможностей мониторинга и сбора данных о состоянии и работе изделий в реальных условиях с помощью IoT-устройств, что позволит более точно прогнозировать необходимость технического обслуживания и оптимизировать логистические и производственные процессы.

• Блокчейн-технологии. Развитие применения блокчейна для создания надёжной и прозрачной системы отслеживания истории изменений данных о продукте, происхождения компонентов и процессов сертификации, что повысит доверие потребителей и соответствие нормативным требованиям.

• Виртуальная и дополненная реальность (VR/AR). Расширение использования VR и AR для визуализации проектных решений, проведения виртуальных испытаний, обучения персонала и совместной работы над проектами, что ускорит процесс принятия решений и улучшит понимание сложных процессов.

• Генеративные алгоритмы. Дальнейшее развитие и внедрение генеративных моделей для автоматического создания инновационных проектных решений, оптимизации параметров изделий и поиска новых подходов к проектированию на основе анализа больших данных и заданных ограничений.

• Интеграция с системами бизнес-аналитики. Усиление интеграции СУЖЦ с инструментами бизнес-аналитики для комплексного анализа данных о жизненном цикле изделий, что позволит выявлять ключевые факторы успеха, оптимизировать стратегии развития и повышать конкурентоспособность компаний.