Описание системы NERPA ТОиР

NERPA ТОиР — это модуль ERP‑системы для управления техническим обслуживанием и ремонтами, автоматизирующий планирование работ и учёт ресурсов, предназначенный для промышленных предприятий. Программный продукт NERPA ТОиР (рус. НЕРПА ТОиР) от разработчика Новософт развитие предназначен для управления техническим обслуживанием и ремонтами на промышленных предприятиях. Система автоматизирует планирование работ, учёт ресурсов и контроль исполнения заданий, обеспечивая прозрачность эксплуатационных процессов. Её практическая ценность заключается в минимизации простоев оборудования, оптимизации затрат на ремонты и поддержании нормативной работоспособности производственных активов.

NERPA ТОиР ориентирована на компании промышленного сектора, нуждающиеся в систематизации процессов технического обслуживания и ремонта оборудования для поддержания бесперебойной работы производства; основными потребителями выступают инженеры по эксплуатации, руководители ремонтных служб и технические директора средних и крупных предприятий машиностроительной, металлургической, энергетической и нефтехимической отраслей, где критически важны профилактика простоев и контроль затрат на ремонтно‑эксплуатационную деятельность.

Функциональные возможности NERPA ТОиР:

• Планирование графиков технического обслуживания. Система формирует оптимальные расписания ТО с учётом нормативов производителя, фактического износа и загрузки оборудования; поддерживает различные стратегии (ППР, по состоянию, аварийное), автоматически рассчитывает периодичность работ и распределяет нагрузку между исполнителями.

• Управление заявками на ремонт. Обеспечивает сквозную обработку заявок от регистрации до закрытия: классификация по приоритету и типу неисправности, назначение ответственных, контроль сроков исполнения, фиксация причин отказов и принятых мер; интегрирует обратную связь от исполнителей для актуализации регламентов.

• Учёт и контроль ресурсов. Ведёт детальный реестр запасных частей, материалов и инструментов с остатками, сроками годности и местами хранения; автоматически формирует заявки на закупку по нормативам расхода, отслеживает движение ТМЦ и сопоставляет фактические затраты с плановыми.

• Мониторинг состояния оборудования. Собирает и анализирует данные о работоспособности агрегатов (наработка, вибрации, температура), выявляет предвестники отказов, формирует предупреждения о критических отклонениях; поддерживает интеграцию с датчиками для автоматизированного контроля параметров.

• Контроль исполнения ремонтных работ. Фиксирует фактические трудозатраты, расход материалов и время простоя; сравнивает плановые и реальные показатели, формирует акты выполненных работ, регистрирует отклонения и корректирующие действия; обеспечивает фотофиксацию этапов ремонта.

• Анализ эффективности ТОиР. Рассчитывает ключевые метрики (MTBF, MTTR, OEE), оценивает стоимость жизненного цикла оборудования, сравнивает показатели по цехам и типам агрегатов; формирует отчёты о причинах простоев, рентабельности ремонтов и резервах повышения надёжности.

• Документооборот и отчётность. Автоматизирует подготовку регламентов, инструкций, нарядов-допусков и актов; формирует регламентированную отчётность для надзорных органов, консолидирует данные по филиалам, поддерживает экспорт в стандартные форматы (Excel, PDF) с настройкой шаблонов под корпоративные требования.